渗碳件回火 问题
有谁知道渗碳的轴在高于210度回火回出现什么样的缺点 是什么材料？有的材料抗回火性差，210℃回火后硬度可能低于你的技术要求。 20GRMNTI 我公司的个别轴要求硬度HRC55--61 第一次回火用185 校直后用230左右回火当时技术部提出230回火时 我怕出问题极力反对无效 技术部的人说可以减少磨削裂纹
到今天 我的担心出来了出现很高的脆性放到校直机上少用力就断裂
我参阅过很多资料都没提到这点 请各位高人指点 是一次回火脆吧 是两次回火脆性 230的回火应该不会出现回火脆性的呀（更何况你是校直后的回火用的温度）？那你用185度回火是否会出现校直断裂？ 20crmnTi我们经常230回火怎么就没有你讲的情 况啊 185时很正常就是230左右回火时出现的 我现在很想不通 回复 8# zhangxz68
20CrMmTi用230度的回火其表面硬度应该满足你的技术要求，可以就用230度回火并趁热校直，然后185度回火。 谢谢周工 趁热校直我们现在做不到 我们现在人员和装备满足不了该批产品现在正在做2次淬火试样
看是否能去除脆性 回复 10# zhangxz68
二次淬火后，产品的变形更加大了。 那也没办法了要不这批轴只有报废了 我们以前也出现过这样的当时没查到原因报废1000多只 有没有那为高人解决过类式\似的问题 多粗的轴呀？
前面的渗碳淬火工艺过程正常吗？组织情况正常吗？ 应该属于2次回火脆性吧.好多年前曾经出现过这样的怪事,一个套记得壁厚有50mm,高度也有60mm.与轴压在一起,出现裂纹,回火温度在220℃,保温2个小时.硬度在52-54HRC,当时查了记录,硬度梯度,金相,心部硬度都没有问题.也不好下结论.但是干了好多次,只有这次出现问题,也查不出什么原因,只好不了了之.但是只是感觉回火温度有问题,以后这种产品回火温度定在190℃,时间3个小时,硬度在55-58HRC.这个问题在我走之前没有出现过. 回复 12# zhangxz68
根据所述情况，个人认为工艺选用应该合理，但二次回火温度有些偏高，不知表面硬度能否达到？另外，轴的几何形状也有影响，比如台阶处，最容易出现断裂，还有回火是否充分？如内部残余有应力也会出现断裂。最后，是否为淬火引起？可针对工件取样探伤 本帖最后由 ZX771 于 2010-6-26 19:22 编辑
回复 12# zhangxz68
看了以上帖子你所说的230°C回火工件出现脆性，我不怀疑这种情况的确实存在。只是感觉经过上面一番讨论没有切中问题所在，我所认为产生脆性的原因不是通常意义上的一类回火脆性、二类回火脆性，而是这么分析的：
脆性的内在因素源于起先存在的残留奥氏体，外因就是对回火过程中残留奥氏体的转变机制，形成产物没有认识清楚制定了错误的回火工艺。推荐正确工艺如下：
第一次回火：230°C~240°C保温6h出炉冷却至室温；第二次回火：180°C~220°C保温4h出炉冷却。
工艺说明：第一次回火温度较高旨在减少残余奥氏体数量，因残余奥氏体转变途径有：1.成为贝氏体组织；2.在回火出炉冷却过程继续转变形成新生马氏体。分析认为之所以230°C回火工件会出现脆性就是这部分新生马氏体的原因，它们数量不多混夹在回火马氏体当中，可能占据位置重要缘故导致工件脆性。因此必须对这批新生马氏体进行回火，第二次回火才是真正意义上的回火。觉得是否有理？ 我们的情况和15楼所说的相似 1年前我们也出现过我们也咨询很多地方都没得出结论 结果不了了知
现在一个偶尔的失误发现了与回火有关 从新淬火因变形太大 也出现很大的报废 回复 16# jason0227
工艺应该没问题 我上面已经说过技术要求HRC55--61 问题就是出现在2次回火上面其他没有进行2次回火的产品都是正常的 因为以前做过2次挥霍从没进行校直所以未发现 此次发现也是一个失误引起 回复 17# ZX771
可能如你所说此类产品有许多返修都是有脆性引起的磨损现在进一步查找确认原因 与各位同人一起分享 引以为戒
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