感应器感应线圈损坏图片，请分析
感应器感应线圈损坏图片，根据其损坏照片：
1.损坏处有温度过高烧穿现象。
2.在其附近还有裂纹。
请大家分析下是冷却水还是原材问题。 我觉得应该是冷却水的问题，你可以看看冷却水道里面是不是堵住了，另外在烧坏的感应器两个水口通水试验，（需要堵住其中一个水口）看看水流是否一样，这样可以判别感应器的通水。感应器一般都是铜材制作，铜材一般经过铸造的铸造缺陷和冷扎硬化才会产生裂纹，所以材料有问题的可能性不大。 感应线圈长时间的使用，形成水垢或者有其它的杂质堵住了。也有可能是冷却线圈的水压不足（冷却效果不好，这种情况我曾经遇到过一次），在高温条件下烧坏 我也分析是这种原因，因为看外观是有高温烧穿的现象。
但车间的师傅反应水路很畅通，连续搞坏2个感应器，而且烧穿的线圈都是同一根（共4根）。就觉得有点蹊跷，就来听听大家意见。 本帖最后由 ldz 于 2010-6-28 15:03 编辑
是感应器冷却水冷却不到或者缺水造成，必须要到现场查查。 水压小了，加热时间长了，温度一高，你那点水不够了。
可能那2个感应器估计是同一个“高手”所作，烧坏处焊接没搞好。 确实是同一位高手所为，烧坏处估计很难去补救了。 回复 5# ldz
据班长反应，有一根冷却水管水量很小。 不会是别的问题，没那么复杂，热处理的问题必须要到现场会去查！否则你找不到根原的！ 记得那次出现感应线圈烧坏时， 是因为设备科的人把冷却水泵的电线接反了。电机反向转，水压降低了，但刚好在感应设备报警的下限（设备未报警），损失两个感应线圈（1W+），太严重了，后来查很久才找到其中的原因。 导磁体的老化也应引起重视。。。 导磁体里面掺了太多杂质，比如铁屑，自身发热，造成感应器烧毁。 回复 10# 离哥
离哥，你的大功率IGBT电源搞定没？ 本帖最后由 jhl15873230200 于 2010-6-29 08:08 编辑
回复 10# 离哥
10楼讲的有道理，我们公司也发生过类似的情况：
上个礼拜下大雨，工业冷水机坑里面进水，电工拆下来烘电机，装的时候电极反了，水压确实很小连废2台感应器（每台1W+）。电工还没找正确原因。最后发现水电缆里面没水，才查到冷水机电极装反。否则后果更严重，变压器有可能废掉。 看来是多种原因，不过通过这样交流，学到不少东西！ 冷却不好。。。我昨天晚上也被烧坏了一个，加了导磁体的感应圈温度比不加导磁体的温度高，很容易烧坏。 烧坏的主要原因有功率过大,水温过高,水压过低,还有就是打火等相关因数 线圈烧坏如没有认为折断 或者和工件工作中接触打火，一般都是由于线圈冷缺不足造成的。请确认冷却水流量压力及水管you无堵塞等问题！ 水压 问题（应有水压表检测）和导磁体老化问题再就是感应器内堵塞，逐一排除即可查处问题原因 1、冷却水流量和压力要尽量大！
2、定期清理水垢
3、一定要注意线圈间的绝缘，不能形成匝间短路！要用耐高温的石英带包扎！
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