czw2009
发表于 2010-7-2 16:54:33
淬火温度不够，操作者可能撒谎了，该件在淬火台停留的时间可能过长。这种问题在常规的生产中，只有这样才能产生。
朱建波
发表于 2010-7-14 08:17:51
扩散温度太高，碳势偏低。
李坚
发表于 2010-7-16 09:23:52
碳势控制有没有碳控仪，化验一下表层的碳含量。是多用炉渗碳吗？
fdpz
发表于 2010-7-16 09:33:40
有效硬化层及表面硬度不足，主要是淬火过程中是否出现机械故障，如淬火时从后室拉出时时间太长，第二、检查淬火时在油冷时间是否设定正确，第三、装炉量是否过多，引起产品与产品太紧密使渗层不均匀、硬度不均匀多检验几件产品分析。第四、检验油温冷却系统是否冷却时间太长或冷却系统未起作用。第五、检查油搅拌是否正常工作。把以上问题一样一样的分析检查，最终会分析出质量问题的根本原因
ldz
发表于 2010-7-16 09:45:11
三个方面1、淬火冷却不足，2、碳势、碳浓度偏低，3、材料淬透性差，基体硬度太低。
朱建波
发表于 2010-7-16 17:45:53
如果淬火冷却没问题，可考虑渗碳炉内实际温度偏高碳势偏低。
两湖两广两河山
发表于 2010-7-21 08:10:18
一可能是渗碳剂的供给出现问题，如果用金相法观察，渗层中连共析组织都很少，这在渗碳温度、装炉量、保温时间等都正常的情况下，因渗碳剂的供给系统故障少通入后容易出现这种情况；
二是装炉量超得太多，使该炉待渗碳零件的总表面积增加过多，正常的渗碳剂通入量，不能满足大表面积吸碳需求。
liqinmiao
发表于 2010-7-21 15:00:31
应该是淬火操作问题
萍儿
发表于 2010-7-21 15:18:05
回复 28# liqinmiao
请具体说一下和淬火的关系
朱建波
发表于 2010-7-21 20:47:16
装炉量太大渗碳温度偏高碳势偏低也会造成这现象。