认识精英 发表于 2010-7-4 17:57:00

谢谢曹叔和这么多专家们

我的淬火油是快速光亮淬火油

现在客户又反映了个问题。模具在使用过程中龟裂特别严重，粘模！打不了多少就要修模了。
在不能解决客户看样要不保了呀:'(:'(:'(

秋天的风 发表于 2010-7-5 15:55:13

此钢易脱碳,盐浴炉的捞渣脱氧工作要做好.

caogzh 发表于 2010-7-10 09:03:20

本帖最后由 caogzh 于 2010-7-10 09:07 编辑

回复 21# 认识精英


    龟裂的原因主要有：(1)原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；(2)模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；(3)原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。

预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。（转载《模具钢十种裂纹分析与措施》）

johnny9701 发表于 2010-7-10 16:08:16

H13预冷干嘛？出油温度高点倒是真的应该，1040淬吧，你每次用600度回火，硬度不跌才怪```

认识精英 发表于 2010-7-11 09:46:41

师傅呀
您可以介绍一下怎么做吗？

毛毛的 发表于 2010-8-21 20:16:54

H13你1080淬火出来晶粒较大 晶界明显   一般不用超过1050的温度，除非特殊情况，需要晶界少的时候 才用1080   但是一般是小件回火温度也偏高了点.

离别钩 发表于 2010-8-21 21:11:08

保温时间短了，温度选择也有问题，
在模具钢淬火加热时不仅仅是透热就能解决问题，在预热阶段，除了透热均温外，还有其他作用：材料结构有序化、热应力的充分释放。最新研究表明：相同条件下第一段采用580度长时间预热可以提高模具寿命。高温段保温可以让合金元素充分的溶解和均匀化，虽然在一定条件下温度和时间具有互换性，但对尺寸较大工件来说会加大升温过程的温度梯度，造成应力过大和溶解量的差异，所以这么大的工件选择1080温度的确过高，还有就是第一次回火的温度高了，应该在550左右的二次硬化峰值位置进行第一次回火。根据第一次回火的硬度选择第二次和第三次回火温度。根据经验，第二第三次采用600度回火后硬度应该在51-54之间。因此建议工艺如下：
                                    580预热240分钟
                        850预热180分钟
                        1040加热120分钟
                         预冷后淬油 大约冷到200度后空
                         550度回火3小时一次，620度回火3小时2次

认识精英 发表于 2010-8-22 12:38:28

感谢离别构:handshake
620回火3小时后的硬度怎么只有42度了呀:L

qibao9891 发表于 2010-8-22 21:37:23

400毫米厚加热时间30分钟，加热系数0.075分钟/毫米，合4.5秒/毫米。这加热系数也太小了吧？

jyrcl5188 发表于 2010-10-26 16:43:02

淬火温度有点高，我们以前用1020度保温80分钟

329536767 发表于 2010-10-30 20:00:27

材料是H13   要求HRC46/48         尺寸400.450.600

                        650预热50分钟 (我们在低温预热采用有效厚度*2-3系数）
                        850预热40分钟（有效尺寸*0.5的系数）
                        1080加热30分钟（有效尺寸*0.2-0.35   400的有效尺寸 我们采用0.3的系数）
                         预冷后淬油 大约冷到200度后空（300左右 保证出油 不着火 或者 冒一会烟着火）
                         600度回火3次（580--600*2次）

329536767 发表于 2010-10-30 20:01:48

你这个是明显的保温时间不到冷作模具钢本身导热性差保温时间一定要到位

JUNSHI 发表于 2010-10-30 20:42:04

我也来说两句。按照我真空炉来说淬火温度高，保温时间短。要想保温稍微短点，850必须要预热好。
对于回火我和大家意见有点不一样。要是我，我会第一次就用600-610度回火，硬度一般在HRC44-46.然后在用550回火2次。
注：第一次 用600-610回火，和第三次用600-610度回火，出来的硬度是不一样的。
个人胡说八道，只能参考。:lol

123456abc 发表于 2010-11-2 12:43:20

淬火加热温度太高，建议采用1030度。延长加热保温时间，采用硝盐淬火，采用三次回火，保证回火时间

laocui 发表于 2010-12-25 15:05:05

回复 18# 秋天的风


   版主做的分析及工艺很精辟，谢谢

ylb11195 发表于 2010-12-25 20:49:22

H13用作热锻模，首先要防表面氧化脱碳，其次硬度35到40即可，不可以太高的

wutiezhu 发表于 2010-12-25 21:14:14

我们是1030做的，320等温回火得到下贝和马氏复合组织。挺好用的，怎么会开裂呢？

huohu 发表于 2010-12-26 16:56:36

你的件大，预热时间有些短，淬火的温度有点高，可能内外温度不均匀就淬火了。
回火580度试试，回火时间一定要充分

chenaniu 发表于 2011-2-28 06:31:10

每个人的原理都差不多，只是细节不一样。我觉得跟自己实际炉子跟温度出发

sdytlll 发表于 2011-2-28 09:13:33

淘汰盐浴这种耗能大、污染大、安全隐患大、控温难度大的热处理方式吧！
使用真空炉气淬，效果钢钢的！不是瞎说，我们这用的就是这设备，模具大小也和你们差不多。
前提你用的H13材料没问题，现在国内的烂料实在太多！
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