论坛 › 热处理经验交流 › H13热锻模怎样才能做好

shaod 发表于 2011-2-28 10:48:22

这样的模具淬火需要考虑的问题很多，从前面各位的描述中也发现许多不足之处，结合现在市面上的那些垃圾材料，确实应该详细探讨一下这个问题了。

lxlangfang 发表于 2011-2-28 17:22:57

回复 17# 认识精英


    个人觉得没必要3次600度回火，第一次600度回火定硬度，后面2次580就可以。

gump 发表于 2011-6-8 13:50:40

回复 37# wutiezhu


    你这个320等温，出来硬度太高了吧，出现裂纹也情理之中啊

武学 发表于 2011-6-9 06:39:34

建议对H13材料的S、P含量和夹杂物状况进行关注，二者影响热处理后的结果；你的淬火温度确实太高，温度在1020℃就可以。

wkee 发表于 2011-6-9 11:19:25

回复 17# 认识精英


    第三次回火温度降到570℃就好！为什么非抱着600℃呢？

热处理技师 发表于 2011-6-9 20:36:04

你关注14楼的提醒，别固执。。

23558 发表于 2011-6-12 12:22:06

是冷速问题吧...

1253722503 发表于 2011-6-13 15:58:37

860预热100分1050保温150分入油

wzp258 发表于 2011-6-22 10:05:57

大模具采用偏低温度淬火，保温时间长点，应该没有问题

taorbshi 发表于 2011-6-22 10:51:28

今天看到你说的情况，感慨颇深。5年前，有一家生产转向节的模锻厂也有类似的情况。模具早期开裂的情况很多，模具成本非常大。你描述的热处理工艺也正常，为什么使用还是要开裂娜？问题并不在热处理。这是一个很综合性的问题。说白了，就是模具的整个水平问题。1.使用的正确性：使用前预热，使用中润滑与冷却：2.模具的加工工序安排：因牵涉成型电火花、线切割，有的还会氮化处理；3.模具的锻造制坯的锻透性；4.冶金是否采用电炉与真空炉来保证质量。等等因素都对模具的最终寿命有着至关重要的影响。记得以前最后敲定的工序工艺如下：1.锻造：采用三镦三拔，六方锻造，确保心部锻透；2.预处理：球化退火；3.粗加工；4.电火花成型；5.高温回火；6.热处理：1060℃加热，油冷至250~180℃之间，及时回火，回火后油冷，两次回火；7.磨削、打磨修型；8.氮化处理；9.检测；10投入使用，使用前预热，使用中喷水基脱模剂。

LH_GJY 发表于 2011-6-27 15:41:30

做个金相分析，看下组织，网状碳化物存在对锻模的影响很大。

tanwei282 发表于 2011-6-27 20:09:45

看炉子！他的是盐浴炉！加热速度很快！加热速度越快！A化温度越高！比我们常规的高点可以理解！脱碳吧！还有回火.！其实我比较推崇我的回火想法！就是第一次高温短时！析出的碳化物比二次时的碳化物还要弥散细小！第二次第三次常温长时！使碳化物都均匀球化！这样出来的组织很均匀！热稳定性更好！韧性也好！回火时间按航空部标准

lcp0408 发表于 2011-6-27 21:49:17

1080℃淬火只要控制好保温的时间，保证不过热，我想还是能够充分发挥材料的潜力。我的建议是，这位师傅可以将模具的回火硬度再降低1~2度看看效果会不会好一点。

渴死的鱼 发表于 2011-6-28 08:38:04

.保温时间太短;淬火温度太高；回火时间不足；但是 这种模具的硬度也高了点，我们经常做42-45

jyrcl5188 发表于 2011-7-16 22:14:46

觉得15楼 说得方法很好，加长预保温时间，降低淬火温度，先550回火两次，再600度回火看

南宫和乐 发表于 2012-5-21 17:15:44

你们怎么都下油淬火呢，就没有风冷的吗？我干了两次H13的模子，都是风冷的，完蛋

slgxm 发表于 2012-7-21 23:41:12

挖到一个老土豆啊，有人H13H10 都做2次高回的，不然在加一次低回。 有条件跟跟金相。 看转变

蒲公英的殇 发表于 2013-1-31 19:22:20

建议预先球化退火 条件允许改用真空炉淬火 降低淬火回火温度

y705026388 发表于 2013-2-1 21:06:29

预冷搞不好会析出碳化物

johnny9701 发表于 2013-2-1 21:15:02

要先分析材料,材料合格后,再分析热处理方面

另外,盐炉加热这么大尺寸,保温时间这么短??

另外,回火温度也有不对的地方

你淬火后硬度有大于HRC54吗?

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