20CrMnTi配炉调质后对渗碳有影响吗
我厂有一件直径130的轴料，其材质是20CrMnTi的，单独正火该工件，考虑成本不值，所以配炉随42CrMo材质的工件进行调质，840度保温120分钟淬火后，20CrMnTi的轴料硬度大概多少，620度150分钟回火后，硬度能达到多少，影响后续的渗碳吗，请高手指点。 回复 1# hellovvv20CrMnT840度用油淬火后的表面硬度有可能在30----40HRC之间（或低于这个硬度），用640度回火后的硬度在15----20HRC之间。。个人觉得不会影响后续的渗碳处理。不知妥否，请同仁指正。 20CrMnTi材料目前多数采取正火作为预备热处理，也有用调质作预备热处理。至于哪个合适？我的看法是：考虑为最终的渗碳淬火热处理作组织准备，不仅必须采用正火工艺而且还需要使用正确的工艺参数方能达到目的。调质即淬火+高温回火，首先淬火属于非扩散转变材料没有新晶粒形核机会，在原来的奥氏体晶粒范围切变生成马氏体，随后经回火也不会改变调质前的晶粒大小，材料原有的粗晶混晶、偏析缺陷不会被改变，调质唯一的好处在于通过选择回火温度，可以任意调整材料硬度最大限度满足切削加工的要求，即便如此也应当放在正火之后。
总之调质与正火是两码事调质代替不了正火。 支持“ZX771”的观点 正火的目的是为细化晶粒，组织均匀化，为下一步的热处理（渗碳淬火）做好组织上的准备。
20CrMnTi840度正火温度偏低，
但是在实际的工作中往往是为了降低成本，往往是温度相差不大的不同材料混在一起干，虽然都没有出现什么明显的问题，但是从发挥材料的潜力上就有很大的区别，这也是为什么我国的热处理水平提升较慢的原因之一 可以用调质，调质如果做好了，比正火还要好。但你的这个调质工艺不妥，温度偏低，奥氏体化不充分。其实如果安排妥当的话也可以跟42CRMO配炉的。 谢谢大家，如今采用调质工艺后，该轴料要加工成齿轮轴，并渗碳，磨齿时会不会出现细裂纹？
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