碳氮共渗工艺，讨论
本帖最后由 若潮 于 2024-9-14 08:43 编辑真空渗碳炉，碳氮共渗，有效硬化层深度0.56-0.91，表面硬度 HRC 56-62，芯部硬度 HRC 36-45 齿轮件，材质 20CrMnTi
这工艺应该如何走， 直接最大直径 60mm的齿轮轴件， 该材料不建议碳氮共渗，，，直接渗碳淬火就可以:( zhuyf220723 发表于 2024-9-14 08:41
该材料不建议碳氮共渗，，，直接渗碳淬火就可以
20CrMnTi，材质是这个
我这边客服有要求，我知道这个温度大致在880℃，其他不知道怎么给时间，因为温度低一些。齿轮变形控制会好一些，所以我还是比较支持优先选用碳氮共渗的工艺的。
做工艺不但要考虑性能，还要考虑变形的，是吧 若潮 发表于 2024-9-14 08:46
20CrMnTi，材质是这个
我这边客服有要求，我知道这个温度大致在880℃，其他不知道怎么给时间，因为温 ...
碳氮共渗的话，840-880之间都可以选择，，，若变形要求严格，那共渗温度就取下限。:lol 你家真空炉带仿真功能吧？建议模拟好碳浓度梯度分布，再生产，，真空炉没有碳势控制，搞不好残奥就超标了 zhuyf220723 发表于 2024-9-14 09:00
碳氮共渗的话，840-880之间都可以选择，，，若变形要求严格，那共渗温度就取下限。 你家真空炉带仿真 ...
时间怎么给呢，我就不会给碳氮共渗的时间 先880°渗碳再降温到560度氮化。 若潮 发表于 2024-9-14 09:05
时间怎么给呢，我就不会给碳氮共渗的时间
时间你要根据你的层深的要求给啊， 若潮 发表于 2024-9-14 08:46
20CrMnTi，材质是这个
我这边客服有要求，我知道这个温度大致在880℃，其他不知道怎么给时间，因为温 ...
只能先用试验来确定最佳工艺。这才是科学的态度。如果一上去就成百上千件做就是蛮干。先利用以往的经验和标准数据确定一个理想工艺，试验后对数据进行分析，找出改善的方向，进一步找出最佳参数。 若潮 发表于 2024-9-14 09:05
时间怎么给呢，我就不会给碳氮共渗的时间
870℃ 强渗150分钟 碳势1.1
870℃ 扩散70分钟 碳势0.95
830℃淬火40分钟碳势0.80
dzkyx1314 发表于 2024-9-15 16:39
870℃ 强渗150分钟 碳势1.1
870℃ 扩散70分钟 碳势0.95
830℃淬火40分钟碳势0.80
这是渗碳淬火吧？客户要求碳氮共渗， 这要求真空渗碳炉和多用炉都能干，碳氮共渗也可以（客户要求按客户的，没毛病）。你家用的是哪家的真空渗碳炉？
dzkyx1314 发表于 2024-9-15 16:39
870℃ 强渗150分钟 碳势1.1
870℃ 扩散70分钟 碳势0.95
830℃淬火40分钟碳势0.80
:( 真空渗碳是没有碳势这个概念的，碳势针对于多用炉。 若潮 发表于 2024-9-18 09:06
这是渗碳淬火吧？客户要求碳氮共渗，
不好意思，原来你是真空渗碳炉，这个是是多用炉碳氮共渗工艺，只报出了温度和时间以及碳势，气体流量来得及根据设备容量来的。:handshake
请教一下，真实渗碳炉控制碳浓度是通过什么方式控制的呢（控制流量吗？），还没有用过这种设备。 dzkyx1314 发表于 2024-9-18 14:21
请教一下，真实渗碳炉控制碳浓度是通过什么方式控制的呢（控制流量吗？），还没有用过这种设备。
真空渗碳基本是在10mbar的压力下，实现脉冲过饱和渗碳，每家真空渗碳设备都有一套匹配的工艺模拟软件，目前国内真空渗碳炉设备厂把这块高的台神秘了，基本连用户都不知道具体工艺参数。其处理效果也不是很效果，尤其是批量性处理的稳定性和重复性。出现最多的问题就是减量或者工装中间空着，这都是设备与供气设计缺陷的问题，气体无法达到工装中间位置，导致产品渗碳层出现问题（要么渗不到碳，要么渗层浅），同时国内966炉型的工装尺寸有尴尬，使用过的都知道;P ，尺寸大多设备技术要求更高，有难度:'( 。国外主要以ECM、ADL、易普森为代表，在国内ECM占有率很高，用户反馈效果很好，模拟软件是购买设备后配套给用户的，用户可以根据不同材料、技术要求进行先模拟再验证确认是否调整，实际模拟偏差也不大。模拟工艺录入设备系统也是用户自己完成，渗层处理是过程的没一步量化可监控。有时间可以好好了解一下。 790512as 发表于 2024-9-18 15:09
真空渗碳基本是在10mbar的压力下，实现脉冲过饱和渗碳，每家真空渗碳设备都有一套匹配的工艺模拟软件，目 ...
好的，谢谢，您这么一说就大概理解了。
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