4320球化退火工艺
本帖最后由 352834643@qq.co 于 2024-9-23 11:56 编辑因球化退火设备未回，临时用的多用炉退火。目前的工艺如下：
2小时升温至775并保温8小时
10小时炉冷至680并保温8小时
30-35小时炉冷至450后出炉空冷。
通过以上工艺，20CrMnTiH材料硬度130-135之间，均匀的球化组织。但是ASTM A534 4320H材料，用这个工艺做出来硬度达到160HBW，无球化体，且铁素体部分呈长条状，组织见下图所示。
现在根据材料的特点，将工艺调整为：
2小时升温至745（-30）并保温10（+2）小时
10小时左右炉冷至660（-20）并保温11（+3）小时
再炉冷至450后出炉空冷（炉冷速度与之前相同）。
这样调整是否可行？如果不行的话，怎样调整比较好？请各位大佬不吝赐教！！
9月23日更新
工艺调整后的结果已经出来了，硬度从160降到了140，符合我们的要求，但是组织不对，没有球化体，如图，一张200倍一张500倍。
后续的工艺要保证球化率的话，该怎么来调整比较好？ 这个问题是太简单了么，各位大佬不要藏着啊:'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( :'( 楼主；组织粗了，球化退火不易做，建议先增加正火而后进行球化退火，，首先你要搞清楚该材料的AC1点温度是多少？低于此温度10-30℃，根据产品的尺寸进行保温相应时间，冷却小于50℃每一小时，冷到450℃出炉。 你上面的工艺，不适宜于组织粗大的产品 跋涉者 发表于 2024-9-27 19:47
楼主；组织粗了，球化退火不易做，建议先增加正火而后进行球化退火，，首先你要搞清楚该材料的AC1点温度是 ...
最大晶粒长度不到13微米，按6394评10级，这个组织不该算粗的吧。
这个材料AC1是730，现在用的745均匀化，660等温，感觉应该也没问题，冷速每小时5-10度。
主要是关于球化退火的温度、国内查到的资料是AC1+10-30℃，但国外的资料是比AC1低。 坐等跟新。。。。。。。。。。。 山海 发表于 2024-10-23 15:22
坐等跟新。。。。。。。。。。。
原始组织为贝氏体，所以做不出来。 你已经完成球化退火了，不要被你看到的金相形态迷惑了。因为你球化退火前的组织是铁素体、贝氏体（是最多的）和珠光体的混和物，而在球化退火温度铁素体形态基本上不会有变化，变化的只是渗碳体的形态。而贝氏体中的碳化物是非常细小的，所以你在光学显微镜下看不到球化体或很少。硬度降了就是碳化物球化带来的效果，这是实实在在的。球化率评定我记得是在1000X下评定的。 352834643@qq.co 发表于 2024-11-27 12:00
原始组织为贝氏体，所以做不出来。
那就把原始组织处理一下先正火，在球化
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