aositong 发表于 2010-7-6 09:24:50

42CrMo空心轴淬火

42CrMo空心轴怎样处理变形小？外径30内孔7长650，要求内孔表面硬度HRC50~55，淬层1~1.2，外部硬度HB241~286。请高手帮忙......

tlx322 发表于 2010-7-6 22:31:36

看样子是想让高频内孔了，内孔太小，很难做到的，最好换要求，或另想他法

离哥 发表于 2010-7-7 08:51:34

淬直径为7深650的内孔？
感应器如何设计？内孔如何实现加热，即使加热了怎么进行冷却？
楼主这个对于我来说的确有些困难，帮你顶一下，期待下面的回答

杨青海 发表于 2010-7-7 10:13:22

我建议你做整体淬火,再高频回火外圆.....

aositong 发表于 2010-7-7 13:19:49

整体淬火后，再高频回火，变形怎么控制？请高手帮忙

我是谁 发表于 2010-7-7 13:29:38

本帖最后由 我是谁 于 2010-7-7 13:33 编辑

整体淬火,回火后，高频回火外圆，检查变形校直。变形量不知有多大，要求是多少？
没做过，不能估计到--

杨青海 发表于 2010-7-7 13:33:45

在装炉上控制好,回火的时候将变形高的一面放上面!你的产品也要预留余量............控制得好可以在1mm以内!

wkee 发表于 2010-7-7 14:08:57

本帖最后由 stigershu 于 2010-7-31 17:43 编辑

看看能不能调质（调制）处理后，先加工孔。然后对孔高频淬火，后车外圆！（前提是你能做出来那么强悍的感应器，以上均是个人想法，尚未实践过。你要是真有那种感应器可是试试！）

aositong 发表于 2010-7-7 16:49:18

整体淬火，高频回外圆，会不会把淬火层的硬度降下来呢？回多长时间合适呢？要求轴端弹跳0.1以内，我现在都不敢处理。。。。。。

杨青海 发表于 2010-7-7 16:56:57

我看你还是建议客户做硬氮化好了!0.1的变形好难控制的!

客免填 发表于 2010-7-7 22:36:22

建议采用20Cr渗碳淬火，外园增加余量，待渗碳后車掉渗碳层，然后再淬火、校直、回火。

guyaguang 发表于 2010-7-7 22:55:32

回复 1# aositong


    感觉设计这根轴的人要么是没有考虑到热处理工艺的可行性要么就是根本不懂热处理，7mm高频内孔感应器很难制作，就算先整体淬火再感应退火那1~1.2的淬硬层如何保证？？
要不采用外表面加热退火时内孔通水保护试试？？

aositong 发表于 2010-7-8 09:09:12

感谢各位！启发不小，内孔通水冷却可能行！变形可以通过矫直处理一下，应该问题不大。

yz-rcl 发表于 2010-7-21 23:21:35

我赞同11楼的说法,这样一来可以控制外圆的硬度,二来可以控制内孔的硬度和淬硬层,毕竟图纸要求都是量化了的

cxw770 发表于 2010-7-22 21:38:09

离子辉光可以解决的。
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