周建国 发表于 2010-7-11 18:04:56

回复 20# 星期五


    其实楼主的原题是讲车间内的操作员工想把渗碳淬火后的回火时间从原来的4H降至3H或更低，请问同仁对于回火时间减少的判别方式？或者有什么副作用？（是根据金相组织还是产品性能试验后得出结论？）

qixiao9421 发表于 2010-7-12 17:21:12

公司领导还是决定不改了.......

还有模具真的很难么

周建国 发表于 2010-7-12 18:12:57

回复 22# qixiao9421


    是设计模具还是处理模具啊？不同的模具材料不同，用途不同需要有不同的加热，淬火，回火，时效等工艺。

trainman 发表于 2010-7-12 20:32:32

其实我个人认为，像楼主那么薄的产品不要磨削的回火两个小时足矣，如果会产生回火裂纹的你在低温下回多少个小时都是白搭，温度最关键了，我试过对一款要磨端面的齿轮有效厚度大约20MM，180度回火5个小时依然不能防止开裂，改为180度回火三小时共两次还是裂。有的齿轮热后180度回两个小时，后续要滚齿从未见过开裂，因此我认为回火两个小时是肯定可以的，我在之前的一个厂为了省时，有效厚度在50mm的一系列产品渗碳后都一个小时回火，8年了没一次投诉开裂。

qixiao9421 发表于 2010-7-12 20:48:41

回复 24# trainman


    请问您的意思是？

trainman 发表于 2010-7-13 00:15:59

看你热后要经过哪些工序，不是磨削的我认为以你的尺寸回火两个小时足矣，我忘了告诉你我上面说的回一个小时的还是160度回的，在后面磨砂抛光时从未裂过，不要太小心了，大胆做。

zhangxz68 发表于 2010-7-13 07:15:25

回火充分会提高使用性能   关于磨削裂纹 不是热处理一方面控制的好的   就算提高回火温度也不一定解决我公司反复试验过包括3次回火但是要提到的是我以前发表过关于渗碳件<20CrMnTi》提高回火温度会出现脆性的帖子请三思后行要提高磨削砂轮的锋利度 人员操作素质和控制磨削速度    请参考

朱建波 发表于 2010-7-13 09:18:26

回复 8# qixiao9421


    磨削裂纹与表面碳化物马氏体级别关系很大。以及磨削时的进刀量有关。

qixiao9421 发表于 2010-7-13 18:44:21

我们公司做的M都是2级 RA也是啊
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