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笑红尘12 发表于 2024-10-4 09:27:09

高频后材质破裂，请专家指教

各位专家，这是我公司最近45和40Cr材质的化验单，两种材料高频均破裂，是不是材质的有些成分不允许有，请各位专家指教，谢谢！

asd938286 发表于 2024-10-4 09:59:49

这是你们公司自己检测的吗？按报告来看，材料成分没有问题，杂质也都低于标准限。应该检测开裂的材料成分，或者检测材料的均匀性。同一个截面，用光谱仪打多个不同位置的点，看看含碳量等是否波动过大。

笑红尘12 发表于 2024-10-4 10:04:15

@asd938286，你好，找别的公司给检验的

笑红尘12 发表于 2024-10-4 10:09:15

@asd938286，这是高频后破裂的照片

asd938286 发表于 2024-10-4 10:22:17

要求硬度多少，淬火层多少，现在测出来多少？直径多大？

笑红尘12 发表于 2024-10-4 11:07:20

这是图纸，是高频的原因导致工件破裂？

txljh8 发表于 2024-10-6 16:45:53

技术要求不明确，热处理随意做

Zoro 发表于 2024-10-6 21:42:04

你在拿个工件去现场让他做，守着拍个视频你就明白了，把他参数记录下

感应热处理 发表于 2024-10-7 09:32:39

法兰烧的太狠了，感应淬火的问题的可能性大。

崔孟国 发表于 2024-10-7 10:39:49

这是典型的过热开裂，这个夹角地方温度高了，端面太薄冷速快，造成开裂。

若潮 发表于 2024-10-8 11:02:51

高频炉，是哪家生产的呢

ljjsunny 发表于 2024-10-8 11:58:20

感应线圈结构不合理，推测是使用了简单绕制的环形桶装线圈，为了让小外径过渡到法兰这里夹角的地方有足够的硬化深度，就加大了输出功率，导致法兰这里出现了过热，在冷却的时候，由于法兰材料明显少于其他部位，冷却速度太快了，导致了应力开裂。
感应热处理的责任占主要责任。
建议线圈结构优化或采用扫描加热的方式

wangzeshi 发表于 2024-10-8 13:42:02

原理上说，就是凸台的加热过深造成应力过大开裂了。凸台应当适当控制感应器之间间隙距离，也就是凸台加热深度必须减小。

xhszck 发表于 2024-10-8 14:56:07

采用合适的感应线圈，控制好法兰边的感应深度及温度，避免淬火开裂

wangzeshi 发表于 2024-10-8 15:22:56

在凸台处停留时间太长，淬硬层太厚了，实际上3mm就可以了。但是，该处的加热时间不好控制，必须反复实验将工艺参数固定下来就可以反复使用了。

cl6716 发表于 2024-10-9 15:05:58

典型的过热导致的感应开裂，高频工艺改一下，和材质没有多大关系

prette 发表于 2024-10-10 08:05:12

这多半是高频的问题，结构太薄

lydia 发表于 2024-10-10 10:35:34

表面淬火是要求淬内孔还是端面？技术要求看一下

wangzeshi 发表于 2024-10-10 19:15:18

高频淬火前处理是什么？硬度是多少？

热处理老马 发表于 2024-10-11 10:44:11

材料开裂，检测材料成分是没有什么用的，材料成分不符合国标不可能出厂。从金相组织和缺陷入手，查一下热处理工序既可以排查出来了。。。

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