求大神帮忙出个细化晶粒度的热处理工艺
本帖最后由 ren799462914 于 2024-10-20 22:25 编辑求大神出个热处理的正火工艺 :( Mn含量那么高，正火温度910，保温32个小时？？？实在不行就调质处理吧，晶粒度会得到改善 zhuyf220723 发表于 2024-10-19 13:11
Mn含量那么高，正火温度910，保温32个小时？？？实在不行就调质处理吧，晶粒度会得到改善
没有要求调质。工件较大，你觉有什么好的工艺吗？ zhuyf220723 发表于 2024-10-19 13:11
Mn含量那么高，正火温度910，保温32个小时？？？实在不行就调质处理吧，晶粒度会得到改善
我也觉得正火工艺不是很合理。 ren799462914 发表于 2024-10-19 16:17
没有要求调质。工件较大，你觉有什么好的工艺吗？
我的意思是说正火不行的话，就调质吧，晶粒度的问题能解决。再有就是，你正火温度也太高了，保温时间也太久了 本帖最后由 dzkyx1314 于 2024-10-19 16:29 编辑
这个材料890正火的金相组织如下，不知道你想要得到什么样的结构，现在实际又是什么结果。
zhuyf220723 发表于 2024-10-19 16:19
我的意思是说正火不行的话，就调质吧，晶粒度的问题能解决。再有就是，你正火温度也太高了，保温时间也太 ...
我知道你的意思，但是工件没有要求调质的过程。所以过来请教一下的正火工艺的:handshake 本帖最后由 zhuyf220723 于 2024-10-19 16:27 编辑
ren799462914 发表于 2024-10-19 16:24
我知道你的意思，但是工件没有要求调质的过程。所以过来请教一下的正火工艺的
试试880正火吧，保温时间缩短一些，出炉后尽量风冷，甚至雾冷 dzkyx1314 发表于 2024-10-19 16:24
这个材料890正火的金相组织如下，不知道你想要得到什么样的结构，现在实际又是什么经结果。
我只要细化晶粒度，让超声具有可探性 zhuyf220723 发表于 2024-10-19 16:26
试试880正火吧，保温时间缩短一些，出炉后尽量风冷，甚至雾冷
老师，您觉得保温时间得多长最厚的地方将近快600MM了 ren799462914 发表于 2024-10-19 16:28
我只要细化晶粒度，让超声具有可探性
那你这个细化晶粒没有量化，这个就不好办了。超声可探性到底需要什么结果，这个根本没有定义，所以这个真不知道怎么处理。 dzkyx1314 发表于 2024-10-19 16:30
那你这个细化晶粒没有量化，这个就不好办了。超声可探性到底需要什么结果，这个根本没有定义，所以这 ...
这材料正火出来的组织一般都是P+F，超声可探性是让材料具备可探伤的基础。 ren799462914 发表于 2024-10-19 16:29
老师，您觉得保温时间得多长最厚的地方将近快600MM了
保温时间32小时，缩短一半即可。。注意是保温时间，不包括升温时间 ren799462914 发表于 2024-10-19 16:33
这材料正火出来的组织一般都是P+F，超声可探性是让材料具备可探伤的基础。
1.晶粒粗大是锻造造成，锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因：（1）锻造火次，多火次锻造很容易造成粗晶或混晶；（2）锻比较小；（3）锻后冷却控制错误。2.晶粒粗大的解决：（1）退火+正火，较省事。（2）淬火+正火，来得快。可以利用锻后余热淬火，再正火作平衡组织。（3）多次正火，效率最差。 dzkyx1314 发表于 2024-10-19 16:30
那你这个细化晶粒没有量化，这个就不好办了。超声可探性到底需要什么结果，这个根本没有定义，所以这 ...
因为晶粒粗大引起超声波探伤时没有底波，因此也就没法探伤判断锻件质量:) zhuyf220723 发表于 2024-10-19 16:39
因为晶粒粗大引起超声波探伤时没有底波，因此也就没法探伤判断锻件质量
对了老师，我这是铸钢件。 zhuyf220723 发表于 2024-10-19 16:39
因为晶粒粗大引起超声波探伤时没有底波，因此也就没法探伤判断锻件质量
老师您觉的铸钢件升温时间该多长？ ren799462914 发表于 2024-10-19 16:42
老师您觉的铸钢件升温时间该多长？
推进炉子里加热打开，什么时候到温记录下时间啊:( dzkyx1314 发表于 2024-10-19 16:30
那你这个细化晶粒没有量化，这个就不好办了。超声可探性到底需要什么结果，这个根本没有定义，所以这 ...
您有什么好办法吗？或者工艺 zhuyf220723 发表于 2024-10-19 16:47
推进炉子里加热打开，什么时候到温记录下时间啊
好吧！是我误会了。谢谢您
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