仙都热工 发表于 2010-7-26 21:42:53

几点疑问：15MMGcr15用机油淬火冷却速度能够吗？建议用快速淬火油！
         不知楼主840淬火用多少时间保温？
               多少装炉量？

青蛙@思考 发表于 2010-7-26 21:52:25

我有碰到个类似的问题，总结以下经验
1、冷却这一块不均匀
2、放料不合理
3、工艺不对

wkee 发表于 2010-7-31 14:29:54

楼主用了什么方法？说一说改的工艺？

tlx322 发表于 2010-7-31 14:39:01

变形问题牵连的太多了，如有真空炉可以试试看，气淬其实就能淬上。等温淬火也可以（80%可能性可以满足你的要求），回火夹具不建议使用，毕竟次0.3mm，夹具保证不了。如果件数不多，可以在热处理后加磨削工艺，这样能迅速解决目前的问题。

laoguei 发表于 2010-7-31 16:21:31

注意加热和淬火的方式。

荒漠甘泉 发表于 2010-9-2 17:08:21

采用11#的建议，肯定减少翘曲变形。

zhaozhihua 发表于 2010-9-2 17:17:04

回复 12# 所以因为


    我个人认为，针对产品翘曲度这类的产品变形，采取预热的方式效果也不明显。尤其是楼主介绍的产品尺寸并不大，并且产品厚度来讲属于比较后的产品。
我倾向于落料方式、网带（棍棒）的平整度、检验前工序（车加工）上面下功夫。
像这类后产品在前工序（热加工）没有问题的情况下，无外乎就这几个影响因素。。。

zhaozhihua 发表于 2010-9-2 17:19:59

其实针对翘曲变形方面，在滚动轴承钢薄壁产品上除了上面我介绍的一些影响因素，还可以通过其他的方式可以解决，楼主若需要，我自己总结了一部分东西，可以跟你分享一下。你看了就知道其实很简单。。。。

zhaozhihua 发表于 2010-9-2 17:20:59

但是确实也有明显的效果，尤其针对薄壁的产品。厚的产品一般用不着。。。

老姬快跑 发表于 2010-9-4 16:06:37

轴承套圈热处理过程中变形是不可避免的，绝对不可以降低淬火温度，那样会造成金相组织不合格。我们的做法是：1加大磨加工留量，把热处理造成的变形量考虑进去。2制作工装压紧后200度回火4小时减小其变形量。

zhaozhihua 发表于 2010-9-4 16:36:24

轴承行业私企老板们现在对技术人员要求越来越高，针对轴承套圈方面要求比标准里规定的要压缩一定程度。
以前讲的加大流量现在好多老板都不吃这一套了。。。
另外，利用淬火压床等，老板的固定资本投入又要加大了。。。
呵呵呵
本身就是一个矛盾体啊。。。
不过通过调整工艺确实能够解决一部分问题。

197971500 发表于 2010-9-4 17:13:22

回复 28# zhaozhihua


    可不可以把您的经验发上来分享一下？

贝迪颐园 发表于 2010-9-7 20:36:52

200直径30丝变形还算正常吧。不能和真空炉比啊。

求学者 发表于 2010-9-8 10:07:19

[轴承钢淬火前要加一道等温球化退火，800度保温后随炉冷至700度左右等温，随炉冷到300度以下出炉空冷。减少变形。

zhaozhihua 发表于 2010-9-8 11:16:34

楼上的工艺这样说出来好像不完全正确。
在没有一些特定的轴承钢工件尺寸的情况下，应该描述为：800左右（加减10）度保温后随炉冷至720度左右等温，随炉冷到650度以下出炉空冷。
不知对不对，还望指正。。。

microsoft 发表于 2010-9-12 12:12:21

把你油换了，再改造炉子，搞个翻转机构

zhaozhihua 发表于 2010-9-12 12:19:56

楼上的能不能把你的反转机构画个简图发上来。。。

yfdwjt 发表于 2010-9-12 16:24:30

回复 28# zhaozhihua


    我能学习一下吗,非常感谢.给我发短消息.

ruisangood 发表于 2010-12-31 22:13:47

看了这么多帖，我想就这变型在GCR15上最值得讨论的，我们公司的产品也老是变型~   加强搅拌 提高油温 有效果

刘武乐 发表于 2011-1-1 08:12:26

这个问题 我也同意11楼的看法，我认为11楼市这个方面的专家，我们有一个和你说的差不多的薄壁    套圈，外径也很大 ，他们做的就很好。希望11楼不吝赐教
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