周建国 发表于 2010-7-9 18:30:26

回复 20# 申兴一


    前天晚上是没有水（循环水泵坏），而昨晚的水又过大了。郁闷中。。:(

wangqinghua196 发表于 2010-7-9 18:37:28

回复 21# 周建国


    周工：
多保重！最近还有连续大雨呢。

周建国 发表于 2010-7-9 18:41:44

回复 22# wangqinghua196


    嗯，应该没有什么问题了。谢汪版关心。:handshake

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-9 18:50:40

回复 8# 周建国


    像你描述这种情况，那些雨水应该是灌入炉罐外壁与炉体之间的夹层中的空间，雨水将淹没电炉丝，这种后果是非常可怕的（如果设备没断电）！

周建国 发表于 2010-7-9 19:01:59

回复 24# 孤鸿踏雪


    看到水势一个劲的往上涨，就停炉了。。总时间也就在 1H之内，今天打开炉内马夫，情况还不是很糟糕。

申兴一 发表于 2010-7-9 19:07:46

你们的炉坑有办法排水吗？

周建国 发表于 2010-7-9 19:53:34

回复 26# 申兴一


   除了用 用水泵抽水，还能够有什么好办法吗？:(

ljgljg 发表于 2010-7-9 20:29:01

我们车间60年代盖的，室内地面高于室外地面40公分，夏季备有防洪沙袋，井式炉地坑边沿高于地面10公分。

Jasen 发表于 2010-7-10 23:22:31

回复 18# 周建国
周工请注意：进过水的炉衬在重新烘炉时不要因为生产任务紧而追求快速。需要在150'C左右保温至少5-7天。如升温太快在耐火材料内部会形成结晶水，若形成结晶水则需要在500'C或更高温度长时间烘炉才能排出。如排出不彻底则会严重影响后期的碳势控制。
为了保证下一步的正常生产，渗碳炉在烘炉后，最好也象新炉一样先做时效处理再做产品。

hdw001 发表于 2010-7-11 07:36:00

这样工房应彻底改造，15年前我们也有这种情况，将电缆改为桥架，排水流量加大彻底解决了问题不再发生。

周建国 发表于 2010-7-11 17:28:38

回复 29# Jasen


    谢赵工提醒，这两天在忙着修理检查电器及线路，排查设备故障，预计明天可以烘炉了。再次感谢。

周建国 发表于 2010-7-11 17:30:36

回复 30# hdw001


    是的，我们的线路是从底面经过的，有专门的线路沟槽，这次的雨水就是从那里进来的，提醒以后要上设备的同仁，线路还是架空的好。
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查看完整版本: 车间抗洪。