直径这么小计的工件，是很容易淬硬的。用井炉保护气氛垂直加热，吊出来空冷因该能达到要求。
如果行的通记的打个电话谢我13764109852:lol :call:
是否可以在轴向提高空气流动速度来提高冷却速度？
个人的一点想法，不知可行否 楼上朋友的做法估计质量不会很稳定，这是现代生产中最大的忌讳。
盐浴淬火
可不可以用拉刀的淬火方法试一下 ，我搞过拉刀的淬火，跳动控制在０.４以内． 拉刀怎么淬的呀？愿闻其详:lol :call: d00012@126.com 用盐浴淬火,预热－淬火加热－分级－等温－校直－回火－校直－ 二、三次回火（有必要的话每次回火后都复查跳动，但后两次的校直效果不好）－最后还可以反击，各步的温度可查到。现在的客户要求可高了，拉刀硬度要ＨＲＣ６５以上，可他的材料又没的保证，碳化物级别不好，很容易局部过热，刀尖容易掉，:o 没办法，生意难做啊
你说５米的可不行，那有怎么深的炉子啊，现在搞设计的都没脑子，不考虑加工的难度，就会提要求。 同感啊！
您那里主要生产什么产品啊？ 我以前是在刀具厂搞热处理，主要负责炉前控温和金相。生产拉刀和滚刀，现在自己搞了个热处理小作坊，主要淬机床主轴和齿轮。 化学处理为主了？你单位在什么地方？ 江苏盐城。化学热处理？不是。拉刀主要是盐浴炉，从预热到淬火再到回火。主轴用盐浴或高频，齿轮一般用高频。 高频淬火机床多大的？
你那里的热处理市场比较好吧？ 你是说高频的功率？120KW的。我们这里热处理小厂太多，价格底的没法做，比如箱式炉调质0.6~0.8元就有人做了，我是没法做的，我那没峰谷电价。 那是搬运费吧？不过，我们做市场还是从质量、技术着手吧:lol 高中频加热，由于加热速度过快，碳化物不容易溶解。我没见过，有此工艺请赐教。可采用拉刀热处理方法，淬火校直+回火校直。 太长了:'( :'( 设计的真实太没人性了（有人要骂我）没办法，好干得谁会留给你:( 我的主意也简单，就是敲吧，做个刀型锤，一点一点来吧 我觉得拉刀的淬火方式很可行，我们有小的圆拉直径10-30mm的，在拉刀盐炉1225分级淬火，淬火后热校，硝盐炉回火四次，也可上卡回火，前两次回火后也热校，一般变形不大，工艺要求在0.3mm内，我们拉刀高温炉1900mm，这么小的直径可以一次加热十根左右，效率应该还可以 采用通电加热和滚压结合的方法思路很新颖，很值得学习，可加热温度如何控制，高速钢超过一定的加热温度很容易过热，盐炉加热还可以通过式样控制温度情况，通电的话该如何操作，请告诉一下，谢谢了，开一次炉子很耗能原，我们拉刀产量低的话，划不来，一直在找办法解决， 一批超短的M2条子等待淬火中，直径6mm
[ 本帖最后由 shaod 于 2008-12-16 21:06 编辑 ]
回复 79# shaod 的帖子
楼主这批工件你们最终是怎么做的呀最终变形量能控制在多少呢
非常想知道，先谢过
回复 80# 高飞 的帖子
材 质 M2技术要求 62-66HRC
直 线 度 全长（总长1.8米）最大允许不大于0.2mm
最大的特点——最高硬度状态下可折弯180°不断且能回弹至原位。
专用设备加工，很简单的过程，这是亚纳米技术的嫁接应用实例。
此技术正等待着菜刀生产厂家的购买呢，呵呵，恕不多言了。
[ 本帖最后由 shaod 于 2008-12-16 22:39 编辑 ]