关于轴叉断裂分析
轴叉热处理参数840-2.5h,570-3h,生产过程中产品硬度金相及相关生产设备性能稳定，断裂原因不详，轴叉断裂后，产品金相、硬度、成分并无异常
:'( :'( 暂定内部热应力大，在淬火时内部已经发生淬裂，导致在使用过程中产品从内部开始断裂 我们的线切割烧伤层深是0.05-0.07毫米,一般磨掉0.1毫米就可以.
这个产品应该是锻造的,可能中间没有正火直接调质了,所以组织粗细不均匀,也容易产生开裂. 感觉裂纹源头在这里，另外，组织确实粗大且不均匀 希望看到的各位老师多多指导，感谢万分，小白一个什么都不清楚，望大家指正 材质40Cr，成分没有问题 断口有点磨损，从断口上看，磨损发亮的区域应为始裂区，5点、10点、12点三个区域似乎都是，检测金相也要从这几个地方下手，所谓内部淬裂有何依据？
不知道图片是几倍下拍的？看上去组织挺粗大的。 本帖最后由 sdytlll 于 2024-11-12 13:55 编辑
同意玛维影歌观点。这断口能清洗得更干净些吗？这样可以看得更清楚些，那里好像有疏松、夹杂等缺陷。 你这个金相取样点距表面多深？断口看上去晶粒粗，和一般调质的断口有出入。 热处理金相 发表于 2024-11-12 15:30
你这个金相取样点距表面多深？断口看上去晶粒粗，和一般调质的断口有出入。
取样点在样块芯部，距离表面断裂处大概在10个mm左右 热处理金相 发表于 2024-11-12 15:30
你这个金相取样点距表面多深？断口看上去晶粒粗，和一般调质的断口有出入。
这些图片是断口处金相照片，希望多多指导 玛维影歌 发表于 2024-11-12 13:09
感觉裂纹源头在这里，另外，组织确实粗大且不均匀
准备明天做个热腐蚀看看，另外判断只是个借口，暂时不能确定断裂原因，小白一个，能想到就是这个，只是因为原来有先例 你这刚发的金相照片好像有些问题，感觉不是原来的组织。你断口用什么切割的？这些白色组织是不是切割时形成的，制样时没有磨掉。如果是原来的组织，那就是调质没做好。 nh_hnjh@126.com 发表于 2024-11-12 16:28
准备明天做个热腐蚀看看，另外判断只是个借口，暂时不能确定断裂原因，小白一个，能想到就是这个，只是因 ...
这种神奇的组织和断口，估计是原材料的问题居多，或者说是你预备热处理没有做或者没做好。 sdytlll 发表于 2024-11-12 16:33
你这刚发的金相照片好像有些问题，感觉不是原来的组织。你断口用什么切割的？这些白色组织是不是切割时形成 ...
手工打磨的，是用线切割切得，拿的时候因为样块是个圆弧面不好拿，打磨时会出现倾斜，导致研磨面不在一个平面上，但是切割痕应该都打磨掉了，砂纸60-400-800-1500，最后抛光 玛维影歌 发表于 2024-11-12 16:37
这种神奇的组织和断口，估计是原材料的问题居多，或者说是你预备热处理没有做或者没做好。
我们只是毛坯的制造，热处理就是个调质，很简单的工艺流程。炉温均匀性6月份做的，报告960°时温差±5，840±3 nh_hnjh@126.com 发表于 2024-11-12 16:44
手工打磨的，是用线切割切得，拿的时候因为样块是个圆弧面不好拿，打磨时会出现倾斜，导致研磨面不在一个 ...
这就对了，应是线切割的影响区没清除干净。 sdytlll 发表于 2024-11-12 16:49
这就对了，应是线切割的影响区没清除干净。
老师您好，我们公司的金相就我一个人，而且原来都是琢磨着做的，切割影响区有多少根本没有概念，而且为了图快一般不用水都是干磨，就是自己边看边做一般就是把线切割的痕迹磨区就开始后续研磨，根本没有人教，您有什么好的教材或者是教学视频吗，我这边打磨后一般都是看着差不多光亮就开始腐蚀了，具体也不是很清楚，希望老师不吝赐教 nh_hnjh@126.com 发表于 2024-11-12 16:58
老师您好，我们公司的金相就我一个人，而且原来都是琢磨着做的，切割影响区有多少根本没有概念，而且为了 ...
我们这边的经验是要磨掉0.3mm才能掉线切割的影响。论坛这就是个学习的好地方。有些资料可以到资料共享区查找下载。 从设计角度讲，1、为什么花键长度这么长？花键长度与轴径不成比例，另外花键磨损也很严重；2、从断口看，扭矩很大，整体很硬，当然这没毛病；3、断口在倒圆的根部，这也没毛病，可以适当抛光或者喷丸。 我有个疑问啊！为啥不用水冷的砂轮切割机进行取样？
我看到好多人在做金相分析的时候，有很多是取样的时候（有用线切割的，火焰切割的，等离子切割的）导致热影响的组织异常，误导分析结果。
设备的价格上也没差多少啊？是老板不明白，还是有外行指导内行。
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