渗碳表面组织
请问各位前辈老师，20CrMnTi渗碳表面硬度低，次表面硬度比表面硬度高，这是表面脱碳造成的吗？硬度梯度如下0.1mm 586HV1（54.5HRC）
0.15 582（54.4HRC）
0.2 610（55.7HRC）
0.25 621（56.4HRC）
0.35 611（55.7HRC）
0.4 582（54.4HRC）
0.45 584（54.5HRC）
0.5 567（53.4HRC）
0.55 558（52.8HRC）
0.65 515（50.2HRC）
0.7 528（50.9HRC） 浅腐蚀看看非马吧，应该说说工艺、设备和气氛
jinxian 发表于 2024-12-12 11:42
老师您好，请问有没有可能是表面贫碳的原因
就你发的组织照片上看，不大可能是脱炭。
你的腐蚀太过头了！
不要一上来就怀疑产品质量，要先排出检测瑕疵导致的结果异常。
你这是表面磨削过后？这腐蚀过头了 热处理金相 发表于 2024-12-12 08:49
你这是表面磨削过后？这腐蚀过头了
您好，对的，是成品！！！ 热处理金相 发表于 2024-12-12 08:49
你这是表面磨削过后？这腐蚀过头了
这是同一齿的齿根部位，同一时间拍的，您看下，这个部位是正常的 咋感觉这硬度都比较低呢？
检测一下未研磨过的位置的硬度梯度，看看是不是也这样。
如果未研磨的位置硬度梯度都比较高，说明研磨部位可能出现了研磨烧伤，与热处理无关
如果其他位置的硬度梯度都是这种情况，说明热处理的可能出现了问题。 ljjsunny 发表于 2024-12-12 10:53
咋感觉这硬度都比较低呢？
检测一下未研磨过的位置的硬度梯度，看看是不是也这样。
如果未研磨的位置硬度 ...
老师您好，请问有没有可能是表面贫碳的原因 你第一次发的图看起来像是磨削烧伤 是不是已经不耐腐蚀了 腐蚀后宏观应该就可以发现是不是烧伤 ljjsunny 发表于 2024-12-12 13:10
就你发的组织照片上看，不大可能是脱炭。
你的腐蚀太过头了！
不要一上来就怀疑产品质量，要先排出检测 ...
第一次测量的时候，我也怀疑是我测量误差，然后我重新打磨抛光，来来回回折腾了三次，还是这个结果。 jinxian 发表于 2024-12-12 14:41
第一次测量的时候，我也怀疑是我测量误差，然后我重新打磨抛光，来来回回折腾了三次，还是这个结果。
也有可能是切割导致的烧伤，可以使用1%的硝酸酒精腐蚀液，腐蚀5秒，看看有没有不均匀的黄色痕迹，如果有就说明是烧伤。 表层有些残余奥氏体，还有马氏体比较黑，，，应该是温度影响吧， 如果脱碳，不会有那么多残余奥氏体，， 子玄 发表于 2024-12-12 15:38
表层有些残余奥氏体，还有马氏体比较黑，，，应该是温度影响吧， 如果脱碳，不会有那么多残余奥氏体，，
您这里指的的第二张图吧，第一张没有多少残余奥氏体 浅腐蚀再看一下 本帖最后由 天涯浪子 于 2025-1-20 16:40 编辑
1、可能制样时烧伤，重新取样检测；
2、回火超温也会出现这种情况；
3、淬火前渗碳后期碳势异常，表面贫碳 HV1是1Kg力，你的这个硬度压痕直径d约在0.1mm左右，维氏硬度计的使用要求时距离边界2.5d,你送0.1开始测量测量值偏低，你选用0.3Kg看看。 楼上也说了，测量间距太小了，测量会有误差。距试样边缘的距离和相邻压痕之间距离要符合国标GB/T 4340.1。建议先把这个排除。 看这表面，看不出渗碳层，是不是热处理后，表面有加工过呢
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