SUS440C小轴产品热处理请ftbt
本帖最后由 lqf999999 于 2024-12-14 10:24 编辑SUS440C材质，外径25mm*长180mm，多段台阶，外径公差0.01mm，键槽宽0.01mm公差
请教一下：
1. 这个材料做淬火和回火硬度在HV550以上，应该没问题吧
2. 热处理是否会变色？（以前做SUS420用真空炉做可以不变色，硬度在HRC45左右）
3. 变形量？ 热处理后是否会外径变不圆 /变大？轴比较长，是否会变弯，直径度变形会在多少？
准备用以下工艺测试：
1. CNC加工粗胚（除两头牙和退刀槽以外，其余面均预留热处理加工余量）
2. 热处理：淬火+回火
3. CNC铣削 + 外圆磨加工（能保证0.01的公差） 这种现在大家都是用真空炉做的，都会有少量的变形，所以热处理后再加工才能保证精度。 我们出现过热处理后长度变长超差的情况，同时请教一下：机加工前的预备热处理选用哪种热处理工艺最好呢？ 1.440C淬火可以达到58HRC以上的，你的这个硬度没有问题。
2.真空气淬+真空回火可以不变色。
3.变形量涉及的因素比较多，可以通过实验进行改善。 SUS440C材质，外径25mm*长180mm，多段台阶，外径公差0.01mm，键槽宽0.01mm公差，。。。。热处理要求550HV（即52.4HRC）以上。
SUS440C相当于国产牌号9Cr18MoV，热处理至550HV及以上是绝对没有什么问题的。推荐淬火温度选择1050~1060°C，此加热温度下，一般空气炉加热氧化相对较重，形成的氧化层加工相对困难，有真空炉加热条件最好用真空加热。又由于材料淬透性较高，故用气淬可保持产品清洁。一般地，加热充分，冷却到位，淬火硬度可达56-59HRC。
回火一般是低温回火（200~240°C），此温度在一般空气式回火炉所产生的氧化是轻微变色而已，故没必要用真空炉回火而导致热处理成本的增加，更何况，一般地，真空炉回火的炉温均匀性要远低于空气式普通回火炉；
至于热处理变形问题，是必然的。但需视具体产品而言，与诸多因素有关，如原材料状态、机加工后残余应力、热处理密集程度和装炉方式、加热工艺、热处理设备温度场的均匀性、冷却手段以及零件的自身结构等等，不一而足。故热处理前需裕留一定余量，热处理后再精加工。 西渡高速钢 发表于 2025-3-7 08:16
SUS440C材质，外径25mm*长180mm，多段台阶，外径公差0.01mm，键槽宽0.01mm公差，。。。。热处理要求550HV（ ...
该材质在真空炉下进行分压真空淬火，在保留加工余量的前提下注意热处理装夹吊挂方式淬火后变形和所谓的轻微变色基本可以忽略不计，回火210度240min完全满足要求，热处理是一个亲自动手积累的东西，别人说的再多你没经历等于空中楼阁 我们之前有一款440C的零件，真空热处理后直径变小了，现在都想靠热处理控制住变形量，保证热处理后的变形不超出零件允许尺寸公差，对高精度要求的零件还是有很大难度的 在气氛保护的情况下，对加工件进行去应力回火。然后把工件垂直悬挂，真空汽淬。合理的设置热处理工艺，是可以达到要求的，因要求硬度不高，淬火回火温度不用按理论淬火温度去设置。下线淬火，冷却压力也不需要太大。 变形不只是与材料相关,还与钢厂有关;我司有一款产品,因为材料换成不同的钢厂,牌号不变,同一热处理工艺淬回火后尺寸变化导致批量报废. 我们也遇到过440C变形的问题，有一批变小，有一批变大，如果不留加工余量的话，风险还是挺高的
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