10024531 发表于 2024-12-19 09:30:42

24CrNi4MoA钎尾渗碳淬火后表面硬度不足芯部硬度偏高。

24CrNi4MoA经高温渗碳（930-1.15cp)-高温扩散（930-0.85cp)-首次淬火（800-0.8cp）-680回火-升温810二次淬火-深冷处理-230回火，表面硬度仅为57-58.6HRC,芯部近47HRC,有效淬硬深度1.2mm，芯部组织几乎全为回火马氏体，未达到交付标准(表面60-62HRC,芯部42-46HRC)。疑问如下：1）该钢是否必须执行等温淬火方可可使芯部出现下贝氏体，若以长时间贝氏体温度区间保温手段可否替代；2）深冷处理后产品表面硬度仍不足，是否需增加渗碳中某段工序的碳势以提高表面硬度，亦或上述哪道工序有异.

子玄 发表于 2024-12-20 16:53:42

等温时等温，你靠回火是不可能的，还要你要兼顾表面硬度，你可以在分级淬火，心部得到贝氏体，表面发生发马氏体转变，、
你工艺渗碳后第一次采用800，+680高回，，第二次810，，你们用的什么炉子高回，时间多少，表面可能脱碳吗？，，，还有第一次淬火温度低了吧，，碳化物没有充分溶解，，，个人觉得第一次回火+680高回的目的是谈话球化，在第一次淬火后，部分溶解，减少基地含碳量，减少残余奥氏体，，你现在已经冷处理了，没看见你面金相图片是残余奥氏体多，还是脱碳，，，你有冷处理工艺，是不是可以提高油温或减少搅拌速度等工艺，降低冷却速度，让中心硬度低点， 但基体材料含碳有那么高，47是正常硬度，分级冷却或降低冷却速度，，比如在280℃保温段时间，分级淬火，

yansikeji 发表于 2024-12-19 15:34:27

1.材料24CrNi4MoA的Ms点应该在300°C以上，如果采取贝氏体等温淬火，心部硬度大概在42--45之间。2.为了提高表面硬度可以适当降低回火温度。3.增加表面碳浓度，工件的抗疲劳性能会有所下降，也就是在使用过程中容易断裂。

wuyanatlas 发表于 2024-12-19 11:36:56

表面扩散碳势降到0.65

zhuyf220723 发表于 2024-12-19 11:49:08

本帖最后由 zhuyf220723 于 2024-12-19 11:55 编辑

wuyanatlas 发表于 2024-12-19 11:36
表面扩散碳势降到0.65

:lol 你说的这个碳势适用于直接淬火。。。。可直接淬火心部硬度会超差，钎尾这个产品，选材淬透性都特别好，渗碳不淬火，空冷心部硬度估计都得有42以上。而且一味的降碳势，残奥可能会控制住了，但是表面碳浓度低了的话，耐磨性会很差，钎尾要求高的耐磨性跟韧性的。

wuyanatlas 发表于 2024-12-20 11:59:23

zhuyf220723 发表于 2024-12-19 11:49
你说的这个碳势适用于直接淬火。。。。可直接淬火心部硬度会超差，钎尾这个产品，选材淬透性都特 ...

Ni含量高的碳势高，反而不耐磨，残余奥氏体多，我做过这个材料

热处理金相 发表于 2024-12-20 12:45:42

芯部硬度高可以换冷却介质我们家17CrNiMo6材料用的慢油淬火硬度44-45HRC。回火温度180℃，表面硬度60HRC左右（碳势0.65），你碳势高点硬度就上来了。

子玄 发表于 2024-12-20 16:55:46

还有个说下，这材料表面容易残余奥氏体度，正常渗碳工艺也是HRC58以上，，，，60是有点难，，，中心含碳量也由那么高，47,48也是正常，，要采取其它工艺，，，

zhuyf220723 发表于 2024-12-21 07:55:00

wuyanatlas 发表于 2024-12-20 11:59
Ni含量高的碳势高，反而不耐磨，残余奥氏体多，我做过这个材料

当你接触到TMK，卡特彼勒的渗碳轴承钢的话，可能就不这么认为了，他们要求残奥都要在20-40%:(

风火 发表于 2024-12-25 08:31:27

增加碳势，减低淬火温度和回火温度

wuyanatlas 发表于 2024-12-25 15:17:21

zhuyf220723 发表于 2024-12-21 07:55
当你接触到TMK，卡特彼勒的渗碳轴承钢的话，可能就不这么认为了，他们要求残奥都要在20-40%

是的，不同用途工艺会不一样的
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