铝合金固溶炉，铝合金加热炉
本帖最后由 djh088 于 2025-2-27 17:21 编辑铝合金的T5、T6、T7处理
设备优点
多层设计，搅拌风扇位置设计在中间，温度更均匀。
无需料框或料盘
全自动控制，操作简单
能源效率高
http://www.rclbbs.com/data/attachment/forum/202403/16/231132xkozeonqoxm066os.png
设备优点无需料框/料盘，能否介绍详细些。
高温零件入水槽时间几秒？
谢谢
wya-8 发表于 2025-2-3 10:23
设备优点无需料框/料盘，能否介绍详细些。
高温零件入水槽时间几秒？
设备优点无需料框/料盘，工件采用机器人直接摆放进炉内旋转框架上。
高温零件入水槽时间，机器人转移时间小于15s 电机厂有产品的原（苏联）零件热处理工艺文件，要求入水时间≤10秒。
热处理组的水槽在炉旁。因为铸铝含金硬度合格，所以对入水时间>10秒的问题没有探讨。 :lol
小于15s，也可以是10s 本帖最后由 wya-8 于 2025-2-5 07:27 编辑
djh088 发表于 2025-2-4 10:21
小于15s，也可以是10s
如能应用于步进式加热淬火炉，当出炉零件位置有变化时，机器人比机械手更可靠。 wya-8 发表于 2025-2-5 00:06
如能应用于步进式淬火炉，当出炉零件位置有变化时，机器人比机械手更可靠。
这种炉子适用于铝合金，步进炉适合温度高的。 铝合金热处理，入水时间有严格要求，不但要测洛氏硬度，还要测试电导率，无损检测等，所以入水时间比较关键，同时考虑水箱水温及水量，伴以搅拌和温探，才能保证硬度，电导率，无裂纹的合格率 本帖最后由 wya-8 于 2025-2-5 16:42 编辑
原零件热处理工艺要求零件加热温度535±5℃淬入50±5℃水。热处理组零件加热温度525℃（温度上限零件容易熔化/
变形），淬入常温水。开始用较小 水槽，车间改造后成1.4×1.4×1.4水槽。水槽与炉子之间只0.4m。 wya-8 发表于 2025-2-5 16:26
原零件热处理工艺要求零件加热温度535±5℃淬入50±5℃水。热处理组零件加热温度525℃（温度上限零件容易 ...
建议水箱加个搅拌功能，主要目的是确保淬火介质（水）的温度均匀，以及加速热量的传递和散失，从而保证淬火效果的均匀性和一致性
我们公司做AL2024-T42固溶时，由于没有水箱搅拌，出现过硬度不均匀和电导率不过问题，供参考
U295651 发表于 2025-2-6 13:34
建议水箱加个搅拌功能，主要目的是确保淬火介质（水）的温度均匀，以及加速热量的传递和散失，从而保证淬 ...
固溶处理介质选用淬火液是可以避免一些开裂以及变形。 淬火介质（水）50±5℃和搅拌功能很容易做到。
一般零件装入料框。吊出入水槽时料框底部先入水，水温升高，下降至槽底，零件已冷透。
不完全时效后检测硬度≥HB80，合格。
铸造铝合金化学成分必须合格，才能保证硬度合格。 原热处理工艺淬火剂是水。 我们碰到的铝合金热处理问题更糟心:Q
薄板1.6MM板（面积有点大），T0状态，冷成型（双曲面）后固溶485±5℃恒温2H后，入淬火介（水）＜40℃，零件竖直入水，先入水部分先冷却，后入水部分后冷却，零件变形严重， U295651 发表于 2025-2-7 10:39
我们碰到的铝合金热处理问题更糟心
薄板1.6MM板（面积有点大），T0状态，冷成型（双曲面）后固溶485±5 ...
转移速度太慢，薄板零件可以采用风淬或水冷喷淬 这是那个厂子生产的炉子？加我微信13303839068，我有需要这类设备 djh088 发表于 2025-2-7 20:37
转移速度太慢，薄板零件可以采用风淬或水冷喷淬
技术要求是水淬，要求10S内转移至水箱，水箱水温40左右，水需要搅拌，没法改成水淋或气冷 U295651 发表于 2025-2-10 09:27
技术要求是水淬，要求10S内转移至水箱，水箱水温40左右，水需要搅拌，没法改成水淋或气冷
有个工艺叫T7 wya-8 发表于 2025-2-6 16:53
原热处理工艺淬火剂是水。
这种炉型可以做水淬，风淬，喷水淬火 水需要搅拌
如有压缩空气，建议采用压缩空气搅拌比较容易，效果好。
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