流星 发表于 2010-7-13 23:29:35

工件在二次回火后开裂了

有一个问题一直想不通，所向各位大师讨教。
工件材料是SKDII要求58--60HRC,工件尺寸600X400X25(MM)
真空气淬炉1040淬火510度回火在第二次回完火冷却过程中开裂
补充说明工件在边缘处有长约150X20X20（MM）的槽还有工件是用风扇吹冷的

所以因为 发表于 2010-7-14 08:28:16

开裂是否在槽的部位？没有必要用风扇吹冷，问题可能就出现在这里。

ly__0527 发表于 2010-7-14 08:31:46

SKD11变SKDII了？

大虾 发表于 2010-7-14 08:48:28

是的，风冷是开裂的关键，我们有一次出回火炉后直接放在地上的一块铁板上，没想到就裂了，呵呵，我们现在用耐火材料做了一块专用的地板，没出现达这种情况了。

湘寒月 发表于 2010-7-14 16:08:13

楼主，淬火时你也应注意一下，预冷到960左右再淬火，回火后没有必要急速风冷。

HRC 发表于 2010-7-14 17:32:35

是不是碳化物超标？

ygz123 发表于 2010-7-14 19:00:54

空冷就行了．

流星 发表于 2010-7-14 23:44:01

没错开裂部位就在槽的边角处，但是开裂也应该在淬火或一次回火后，为什么会在二次回火后才开裂呢？

会绑饼子 发表于 2010-7-15 00:11:16

25mm的厚度没必要风扇冷却，直接在静止空气中冷却就可以。
在厚铁板上冷却实在是细节，但是就是错在这个细节上了。双面冷却速度差异较大，造成应力过大乃是开裂的直接原因。

langben 发表于 2010-7-15 03:14:18

回复 8# 流星


    可能是淬火后就有的裂纹回火时应力释放裂纹扩张才被肉眼发现

langben 发表于 2010-7-15 03:21:42

碳化物及夹杂是否合格哦槽是否直角或线切割直角 这个槽比较深哦占厚度的80%啦要是板料的话应该没那么容易裂淬火后深冷应该都可以

流星 发表于 2010-7-17 22:48:34

说实话如果是在淬火或一次回火出来，发现裂纹还可以接受。可是在第二次回火出来冷却中开裂，而且开裂是还有声音声音还蛮响的。即使有应力也应该释放掉了。

huohu 发表于 2010-12-19 20:54:55

应该在空气中自然冷却

laocui 发表于 2010-12-20 15:47:37

回火后应缓冷

gbl741206 发表于 2010-12-22 10:26:55

个人感觉应该是冷却速度的问题,直接空冷或者随炉冷,试一下

wkee 发表于 2010-12-22 14:25:54

回火后发出很大声响，岂不是说应力完全释放！那么工件的形状变化大吗？

流星 发表于 2011-1-25 09:05:12

形状倒是没变，从直角处裂开很长的一条缝。

ylb11195 发表于 2011-1-25 15:03:53

可能你材料有点问题

孔原 发表于 2011-1-25 20:36:11

SKD11在热处理2次回火后开裂，少见！

热处理技师 发表于 2011-1-25 20:40:49

一般需要缓慢冷却
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