圆钢热处理后表面有环形纹
圆钢热处理后表面有环形纹怎么避免。工序：
圆钢外圆CNC扒皮加工→热处理→校直→磨床（外圆磨） →单抛→镀铬
↓ ↓ ↓
圆钢表面出现环形纹 ↓ ↓
外圆研磨结束，环形纹消除 ↓
通过药品腐蚀电镀后 环形纹出现在铬层以下
图片： 华驰机械热处理 发表于 2025-2-11 18:26
这是高频做的吧，坐等大神解决方案
表面感应淬火都有这种环形纹，很正常，什么都不影响啊
淬火位置纵剖后每0.1或0.2检测一个点硬度，垂直从低打到顶，没软带，就问题不大，高频淬火氧化程度，加工时工件旋转速度和移动速度不同也会出现这样螺旋表象，但是表现不能代表实际得产品质量 这是高频做的吧，坐等大神解决方案;P 这个应该不是裂纹，而是环形软带，做一下金相看看，如果确认是环形软带，那就需要从表面淬火冷却工艺上想办法。 本帖最后由 zzd445437128 于 2025-2-14 13:24 编辑
也很像是磨削车刀纹，只是没热处理前不太明显。热处理是做的感应热处理吗？ 大概率是感应热处理的软带，扫面速度与零件转速不匹配导致的。
我们以前的零件镀铬后也出现过类似情况。
只要解决感应淬火的软带，就可以解决。
如果做了扫描感应淬火可能是软带，需要看金相确认
经典问题，看看水压，水孔怎么样，要是不想改变设备，最简单就是拿几根分几段冷足做不同参数实验，你家设备只有自己看的到，匹配就好了 可能是硬度变化产生的应力不均匀形成的。 如果是中频感应淬火，可能是淬火液冷却水跟的距离不合适（有可能近了）。 你的旋转速度和加热宽度与移动速度不匹配，旋转一圈的时间乘以移动速度要小于加热宽度。 这怎么计算 单位能统一吗 看状况应该还是从剥皮开始查，这情况是不是剥皮后就有 感觉像旋转和移动速度过快，超过了感应宽度导致的 求学者 发表于 2025-2-18 15:50
表面感应淬火都有这种环形纹，很正常，什么都不影响啊
这个要看使用场景了。
如果只是作为轴类的刚性提升，淬火表面不作为承载面，出现环形纹问题不大。
例如：硬度要求是58HRC~62,那只要在硬度都在这个范围内就可以啦。
但是作为承载面，或像楼主这样有镀层要求的，会有不良影响，是必须要解决的。
例如：硬度要求是58HRC~62,那硬度高的在HRC61，低的在HRC59，虽然都在这个范围内，但是会导致应力分布不均匀，提早出现失效。。 求学者 发表于 2025-2-18 15:50
表面感应淬火都有这种环形纹，很正常，什么都不影响啊
影响美观啊，我这边做的也经常有这种环形纹路。客户过来参观的时候看了不好看 这个环形的螺旋线打硬度没有问题，但组织会有区别。可能会由此引起镀铬时的导电强度，以致铬层的致密度和厚度不一致。 这种现象是正常的，只要硬度没有问题就行 gydz 发表于 2025-2-21 18:40
这个环形的螺旋线打硬度没有问题，但组织会有区别。可能会由此引起镀铬时的导电强度，以致铬层的致密度和厚 ...
有可能附着力不同，腐蚀速度不同。
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