高频淬火后产品外观发黑
请教一下各位老大，我们在做高频淬火的时候，感应器的大小不同做出来的产品外观也不一样，27的感应器做出来颜色较淡，喷丸后就是正常的，但25的感应器做出来就较黑，喷丸后也还会看到有黑斑，请问这颜色深浅是什么原因造成的？ 可能和热影响区以及硬化层深度有关系，大的感应器，部部分位置没有硬化层。 左边是25的感应器做出来颜色较黑的 高频后的颜色都是氧化色，根据加热温度，还有喷淋角度和快慢问题。φ25的加热快。φ27的加热慢。你这上面看图25的 面下面，有一点没淬到。27发白位置是不是都没感应到啊。而且看你其他地方的颜色。感觉你产品的层深也不深的。产品层深要求多少？ φ27的感应器做出来的产品很明显效果不是很好，局部有一大块白斑，这个可能是没淬上的，如果考虑喷丸后黑斑的问题，建议切个截面观察一下整个截面的淬硬层深，看看黑斑的位置是不是淬硬层比较深，另外你这个零件感应淬火位置是个方的，平面的淬硬层深度要低于圆面的，这个要解决这个问题也要考虑感应器的结构 淬火不均匀，抛丸久一点应该颜色一样！ 各位老大是这样的，两个感应器做出来的都是合格的，硬化层1.6mm左右。但25的感应器较黑，喷丸需要加长时间才能清除掉，增加很多成本。所以想请教各位老大是什么原因造成的 直径25感应器的电效率比较高，工件加热表面温度稍高于27感应器，可能过热发黑，检查一下淬火组织是不是有明显等级差异。 如果是同样的加热时间和冷却时间，为了达到同样的淬硬层深度，25的加热圈加热温度要高一些，冷却时的温度可能正好对应于容易发生氧化的温度。另外出水的温度也有区别，工艺细节调整下。请问，你们感应淬火前，产品进行清洗不，如果没有清洗过程，产品有油污的话，指定黑斑，而且很难去除 请问，你们感应淬火前，产品进行清洗不，如果没有清洗过程，产品有油污的话，指定黑斑，而且很难去除
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