直线导轨淬火怎样减少变形
请教高人-数控机床上的直线导轨材料GCR15超音频淬火怎样减少变形量啊,长度1米的宽23MM高24MM,直线导轨导轨槽淬火(不在床子上直接在淬火设备上两面都的淬火,),淬火后变形量很大,怎样减少变形量呢?(允许变形量很小)那位高人给指点一下。怎样减少淬火变形
本帖最后由 所以因为 于 2010-7-14 10:39 编辑请教高人-数控机床上的直线导轨,材料GCr15,超音频淬火怎样减少变形量啊?长度1米,宽23mm,高24mm,直线导轨导轨槽淬火(不在床子上直接在淬火设备上两面都的淬火,),淬火后变形量很大,怎样减少变形量呢?(允许变形量很小)那位高人给指点一下。 你这个通过热处理减少变形效果有限,还是热处理后校正比较合理。 感应淬火一般变形是比较小的。冷却采用的是什么介质? 采用感应圈自喷水冷,如果淬火变形不能减小,怎样校直才能校到最佳。
直线导轨淬火
请教高人-数控机床上的直线导轨材料GCR15超音频淬火怎样减少变形量啊,长度1米的宽23MM高24MM,直线导轨导轨槽淬火(不在床子上直接在淬火设备上两面都的淬火,),淬火后变形量很大,怎样减少变形量呢?(允许变形量很小)那位高人给指点一下。应该注意什么,或者增加什么工艺/?敬请指点,急急。。??????? 怎么没人回我的贴子啊 你这个尺寸想从淬火解决变形很有限,还是考虑从淬火后校正比较实际点, 谢谢,但我还想知道在热处理环节 上应具体怎么做,能把变形控制在最小。 没有加工过这种产品的高手吗?给指点指点啊? 像你这样的导轨一般是用高中频感应淬火,淬工作面或接触面(易磨损面),你整体淬火很容易弯而且难校直。 我们就是用的超音频淬火,相知到再工艺上应注意什么,才能把变形量控制在最小。谢谢 淬火前有没有经过热处理校直等环节?
如果材料没有问题,请仔细检查你们的淬火工艺 197971500 发表于 2010-7-14 10:17 static/image/common/back.gif
请教高人-数控机床上的直线导轨,材料GCr15,超音频淬火怎样减少变形量啊?长度1米,宽23mm,高24mm,直线导 ...
楼上的朋友,直线导轨减小变形,主要原因是加热线圈设计不合理 导致加热不均匀,其次是 冷却也不均匀,也有移动感应线圈无法跟踪导轨的弯曲变形,变形大的有 5-15mm,这样加大了后面的校直工作。本人从事这方面热处理设备研究多年,先后在考察的德国的INA 日本的THK NSK 台湾上银 ,发现国内的设备制造和工艺极为简单,很多的企业老板对热处理不太重视。之前采购的设备都是解决不了变形问题,还有一个问题是,GGR15 在国内应用在轴承钢最好的一种,但比起日本和韩国的材料来还相差点距离。
株洲湘中工业热力有限公司通过和SKT的合作,在减小变形上取得很好的进步,该公司生产的直线导轨连续式热处理设备能实现连续淬火及回火,机床采用数控精密控制,淬火及回火线圈和国外一致,将直线导轨的变形控制在0.15mm/M .目前他们公司热处理事业部已经建立4M和 6M的生产线。 网址:www.hnxzgy.com您可以去向他们了解下。
页:
[1]