真空炉在850度的真空度和在1050度的真空度
本帖最后由 豌豆尖儿炒辣椒 于 2025-2-26 08:50 编辑真空炉做工件的固溶，在650度和850度和1050度处都会保温一段时间，那整个过程中的真空度都一样吗 建议重新编辑一下帖子，问题再稍作描述 火山 发表于 2025-2-26 08:48
建议重新编辑一下帖子，问题再稍作描述
好的好的，请问一下您对真空炉熟悉吗 本帖最后由 火山 于 2025-2-27 12:23 编辑
前几年，有涉及真空设备的高速钢热处理工艺。
个人理解的是，你可以换一种思路，因为这个问题类似于：
在850°下的碳势0.5%和900°的碳势0.5%，然后问850°和900° 碳势一样？
受你影响，我也瞧瞧真空设备了:victory: ，希望能共勉，学无止境 看工艺要求，一般真空度可以根据工艺要求通过4-20毫安控制自动调节阀达到要求真空度 U295651 发表于 2025-2-26 09:28
看工艺要求，一般真空度可以根据工艺要求通过4-20毫安控制自动调节阀达到要求真空度
这个看工艺要求是啥意思啊，就是要自己设定吗 首先要看你真空炉的真空度怎么样，客户对产品表面有没有要求，，工件表面光洁度高的，到850度要分压，不分压的话，有时会粘结。 jsn 发表于 2025-2-26 10:10
首先要看你真空炉的真空度怎么样，客户对产品表面有没有要求，，工件表面光洁度高的，到850度要分压，不分 ...
真空度是这个吗，极限真空度：≤8×10-4Pa（经干燥、除气后，空炉、冷态下测试）
工作真空度：≤8×10-3Pa（回火时）（淬火后兼顾低温回火功能）
分压又是怎么分压的啊， jsn 发表于 2025-2-26 10:10
首先要看你真空炉的真空度怎么样，客户对产品表面有没有要求，，工件表面光洁度高的，到850度要分压，不分 ...
对于不锈钢合金材料而言，真空炉在临界温度上必须进行分压设置（通常充氩气分压），不然会产生合金元素挥发，另外温度越高对于真空炉抽真空要求也越高，逻辑上同一条件下不断抽真空真空度会越来越低，但是温度越高泄漏率也越大，如果你的炉子很牛X，那么这个就不是问题 真空度是这个吗，极限真空度：≤8×10-4Pa（经干燥、除气后，空炉、冷态下测试）
工作真空度：≤8×10-3Pa（回火时）（淬火后兼顾低温回火功能）
分压又是怎么分压的啊，
就是在真空计上设置真空值，在工艺程序上设置要分压的温度值，当实际温度到达你设置的温度值时，在分压阀上进行手动分压，就是充入高纯氮气或氩气，使真空度变低。 不太确定你具体用什么材料，以及真空炉的性能。
但是我司使用真空炉的时候，不同的温度下会有不同的outgassing, 所以每次温度上一个梯度时，真空度都会下降，因为有气体被释放出来了。但是随着保温时间的持续，真空度水平开始重新提升并且达到稳定，因为没有新的气体释放出来，旧的气体被逐渐抽走，所以可以达到一个比较稳定的水平。 相对于合金钢来说一般1050比850的真空度要低一点。温度高会加大合金元素的挥发，可采用高纯度惰性气体分压 高手云集，高温下会有气体溢出，压力会升高，要进一步抽。 lostlove07 发表于 2025-2-26 19:37
不太确定你具体用什么材料，以及真空炉的性能。
但是我司使用真空炉的时候，不同的温度下会有不同的outg ...
我这个材料是FV520的材料，这个要进行分压吗 帝国的太子 发表于 2025-2-26 15:09
对于不锈钢合金材料而言，真空炉在临界温度上必须进行分压设置（通常充氩气分压），不然会产生合金元素挥 ...
材料是FV520B 的，这个是沉淀硬化不锈钢，我们是充氮气的还不是氩气，那这个850以上到1050固溶这个是不是都要分压啊 火山 发表于 2025-2-26 09:25
前几年，有涉及真空设备的高速钢热处理工艺。
个人理解的是，你可以换一种思路，因为这个问题类似于：
在 ...
您好，问下你这个是什么书啊 在真空炉中进行工件的固溶处理时，整个过程中的真空度并不一定完全相同，具体取决于工艺要求和材料特性。以下是不同温度段真空度可能变化的原因：
1. **温度对真空度的影响**
随着温度升高，真空炉内的气体分子运动加剧，可能导致压强升高。因此，在不同温度阶段，真空系统需要根据工艺要求调整真空度，以确保工件表面的纯净度和处理效果。
2. **材料特性与工艺要求**
不同材料在不同温度下的化学反应和物理行为不同。例如，在高温段（如1050℃）可能需要更高的真空度（如10⁻²~10⁻³ Pa）以防止氧化或合金元素挥发。而在较低温度（如650℃）时，真空度要求可能相对较低，因为此时氧化风险较小。
3. **工艺设计**
真空炉的工艺设计会根据材料的特性、处理目标（如固溶、淬火、回火等）来设定不同的真空度。例如，某些高温合金在固溶处理时需要保持高真空度以防止合金元素挥发。而对于一些低合金钢，较低的真空度可能已经足够。
因此，在650℃、850℃和1050℃的保温阶段，真空度可能会根据具体工艺要求进行调整，而不是保持一致。
以上是智能AI的答复 在真空炉中进行工件的固溶处理时，整个过程中的真空度并不一定完全相同，具体取决于工艺要求和材料特性。以下是不同温度段真空度可能变化的原因：
1. **温度对真空度的影响**
随着温度升高，真空炉内的气体分子运动加剧，可能导致压强升高。因此，在不同温度阶段，真空系统需要根据工艺要求调整真空度，以确保工件表面的纯净度和处理效果。
2. **材料特性与工艺要求**
不同材料在不同温度下的化学反应和物理行为不同。例如，在高温段（如1050℃）可能需要更高的真空度（如10⁻²~10⁻³ Pa）以防止氧化或合金元素挥发。而在较低温度（如650℃）时，真空度要求可能相对较低，因为此时氧化风险较小。
3. **工艺设计**
真空炉的工艺设计会根据材料的特性、处理目标（如固溶、淬火、回火等）来设定不同的真空度。例如，某些高温合金在固溶处理时需要保持高真空度以防止合金元素挥发。而对于一些低合金钢，较低的真空度可能已经足够。
因此，在650℃、850℃和1050℃的保温阶段，真空度可能会根据具体工艺要求进行调整，而不是保持一致。 wangzeshi 发表于 2025-3-1 13:28
在真空炉中进行工件的固溶处理时，整个过程中的真空度并不一定完全相同，具体取决于工艺要求和材料特性。以 ...
这个根据工艺要求调整是什么意思，是工艺要求是多少就是多少吗，我就是想知道的是这个真空度是怎么计算出来的，才能放到工艺里面吧 标准一般要求超过多少度需要分压，温度低一般就高真空就行，温度高了不分压容易合金元素流失。分压的分度按照标准走，不同材料的要求不一样，高温合金、不锈钢、结构钢、都有各自的要求。
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