3CR13圆盘热处理问题
原材料是3CR13圆盘,直径920,厚度1mm,热处理后要做到硬度>50HRC,平面度<0.3mm,大侠们有没有方法 做了2个很大的压盘,上下螺丝锁紧固定,真空气淬后,材料变形还是很严重,过程中也有回火和深冷处理 压淬应该是最佳的选择 可以考虑用真空炉气淬试试 压盘材料很关键,建议采用热膨胀系数低的材料做,不考虑成本的话可以在中间垫一块陶瓷板试试 napo2004 发表于 2025-3-17 10:14做了2个很大的压盘,上下螺丝锁紧固定,真空气淬后,材料变形还是很严重,过程中也有回火和深冷处理
你好,好想知道您是怎么做的,是中间螺丝锁还是锁一圈,是一起进炉加热再出来淬火火吗?还是零件出来了用压盘压着淬火火?
建议:最好采用不要一起加热淬火,只用来压着淬火。:lol 。具体细节多想一想哈 zzd445437128 发表于 2025-3-17 14:04
你好,好想知道您是怎么做的,是中间螺丝锁还是锁一圈,是一起进炉加热再出来淬火火吗?还是零件出来了用 ...
中间和边上一圈7个螺丝锁紧,锁紧后放炉子一起加热淬火的,结果效果不好 马氏体不锈钢啊!
选择12mm左右的板料,去应力处理→淬火回火→深冷处理→双端面研磨→等距多段线切割→使用冷冻夹具研磨上下面→到图纸尺寸。 压淬也可以但是工装设计必须合理可靠,或者整体淬火后再进行线切割研磨达到预定尺寸精度 线切割成本就高了吧,还要割2个面也不一定能割的出来,要是量大就更不可取,做压淬火应该是可以的,这么薄,硬度很容易上去。 淬火后再压紧回火:D:lol ljjsunny 发表于 2025-3-17 16:37
马氏体不锈钢啊!
选择12mm左右的板料,去应力处理→淬火回火→深冷处理→双端面研磨→等距多段线切割→使 ...
线切要很多钱了,那么大面积 热处理渗碳淬火后,转底炉压淬,压淬后再高温回火,回火要注意装炉方式
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