时间其实很贵 发表于 2025-3-24 10:04:24

渗碳淬火表面硬度要求HRC60以上，现场在HRC58,怎么提高？

本帖最后由 时间其实很贵 于 2025-3-24 10:16 编辑

1、爱协林连续炉
2、现场工艺要求强渗区温度930℃，碳势1.20%；高温扩散区温度920℃，碳势0.95%；低温扩散区温度860℃，碳势0.85%；
3、淬火油温度60℃
4、工件材料22CrMo

mrhuj 发表于 2025-5-12 15:36:42

降低回火区温度，用180度试一下呢

明明 发表于 2025-5-13 14:28:52

看看金相组织，是残奥过高还是？再看一下装炉密度，还有就是淬火油冷却性能检测一下。

初恋般的热处理 发表于 2025-5-13 14:36:03

淬火后表面硬度在多少呢，怎么的也要850HV往上了吧

may20012002 发表于 2025-6-2 16:02:16

可以把回火温度降低到160-170℃回火，保温时间稍微长一点

午夜的炮仗 发表于 2025-6-3 16:52:32

如果淬火件的表面硬度能达到62以上，那就降低回火温度，最低150℃，依照工件大小再适当延长回火时长。
如果淬火件的表面硬度都上不去，先排除残奥的影响，然后再淬火温度、冷却介质上想想办法吧。实在不行就淬两遍，但是变形会恶化。

aniplex 发表于 2025-8-20 10:40:33

看工艺我认为可能是表面残奥比较多影响硬度，个人觉得扩散期碳势没必要0.95这么高

njfdzt 发表于 2025-10-7 14:12:04

碳势过高，看看残奥再说，回火温度也是个路子
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