请大佬看看这是什么原因造成的？
本帖最后由 zhouhaohui 于 2025-3-24 13:29 编辑请各位专家看看这是什么原因造成的？故障件，8620H渗碳淬火回火后的组织 zhouhaohui 发表于 2025-3-24 14:43
要求是0.8~1.2mm，这供应商直接给我干到5mm以上了。
晕，不太可能，8620干到5mm，这得多长的时间啊，是不是材料错了
zhouhaohui 发表于 2025-3-24 14:43
要求是0.8~1.2mm，这供应商直接给我干到5mm以上了。
你确定渗层是5MM以上？:o :o :o 余一泓 发表于 2025-3-24 13:51
我们也用到8620的材料，以前扩散碳势太高也出现类似情况，特别是连续炉，后来把扩散碳势降到0.7，淬火油温 ...
要求是0.8~1.2mm，这供应商直接给我干到5mm以上了。 我们也用到8620的材料，以前扩散碳势太高也出现类似情况，特别是连续炉，后来把扩散碳势降到0.7，淬火油温降至85°，好了，我认为是碳势过高，然后淬火搅拌速度太低，还有，不知道你们回火温度是多少，回火时间是多少，我们是180+-5°，4h 我们也用到8620的材料，以前扩散碳势太高也出现类似情况，特别是连续炉，后来把扩散碳势降到0.7，淬火油温降至85°，好了，我认为是碳势过高，然后淬火搅拌速度太低，还有，不知道你们回火温度是多少，回火时间是多少，我们是180+-5°，4h 余一泓 发表于 2025-3-24 13:51
我们也用到8620的材料，以前扩散碳势太高也出现类似情况，特别是连续炉，后来把扩散碳势降到0.7，淬火油温 ...
这是外购件，不清楚具体工艺 表面由于过渗碳导致了残奥量的增加，表层结晶被碳过度浸入出现了网状碳化物。
你的供应商在碳势设定上没啥问题，应该是时间设定错误了。
或者为了节约成本，将你们的产品放在其他产品一起加工了。 华驰机械热处理 发表于 2025-3-24 15:10
你确定渗层是5MM以上？
对的，测的是5mm以上！！？ zhouhaohui 发表于 2025-3-24 15:23
对的，测的是5mm以上！！？
化验一下材质，是不是中碳钢，做个光谱就知道了 zhouhaohui 发表于 2025-3-24 15:23
对的，测的是5mm以上！！？
确定是5MM以上了那我就怀疑材料不对了 这个很简单，样块腐蚀一下，，渗碳区域可能看得出来的，材料错了的，也能看出来，目测基本就可以判定是不是材料了。材料错了，打硬化层肯定是超的。 确实有可能是材料错误，之前有个壁厚8mm零件渗碳处理，深度要求：0.8~1.2mm，我们做好以后发现渗碳层达到了3.0mm以上，几乎透了。用的生产条件与之前是一样的。后来发现供应商使用了错误的材料，用了含碳量接近45钢的材料。:L 表面残奥超级和网状碳化物，是碳势高了，芯部出现块状铁素体，说明淬火温度低了！！ 表面网状碳化物了，碳式太高导致残奥太多了 渗碳层网状严重 淬火冷速不够 第一个图，图5是芯部组织吗？ 王武一 发表于 2025-4-5 16:46
第一个图，图5是芯部组织吗？
是的！！！！！！！！！！！！ zhouhaohui 发表于 2025-4-5 17:04
是的！！！！！！！！！！！！
8620H渗碳后心部粗大片状马氏体+残奥？ zhouhaohui 发表于 2025-4-5 17:04
是的！！！！！！！！！！！！
8620H渗碳后心部粗大片状马氏体+残奥
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