余一泓 发表于 2025-4-7 14:47:38

大佬、老师帮我看看是啥问题,金相组织评几级,急急急

材料:20CrMnTi,渗碳层深1.26mm HV0.5(512),表面硬度60芯部硬度37,热处理工艺:强渗910-920°,%cp1.05,扩散850-860°%cp0.75淬火温度840°,淬火油温90-95°,搅拌速度:1300转/min ,淬火油468科润,回火温度175-180°,回火时间4h

dzkyx1314 发表于 2025-4-8 09:27:43

你这个金相组织都看不到什么问题,主要还是图片质量太差,所以没有办法给出建议。至于你说的返工正火你想改善什么也没有说明。

余一泓 发表于 2025-4-8 07:04:55

返修正火能否改变,请教老师指点

感应热处理 发表于 2025-4-8 11:38:57

扩散温度是不是太低了。。。。。。。。

余一泓 发表于 2025-4-8 13:43:31

感应热处理 发表于 2025-4-8 11:38
扩散温度是不是太低了。。。。。。。。

扩散温度实际859°,开始感觉是回火温度和回火时间不足造成的,同样的扩散温度,别的产品没有这种现象,材料、工艺都一样

余一泓 发表于 2025-4-8 13:44:55

dzkyx1314 发表于 2025-4-8 09:27
你这个金相组织都看不到什么问题,主要还是图片质量太差,所以没有办法给出建议。至于你说的返工正火你想 ...

个人认为是回火温度和时间不够造成的,想着返工一下回火,看看效果

余一泓 发表于 2025-4-8 14:13:37

以前,碰到过回火温度和时间不足造成的现象,跟这种类似,公司有的产品回火温度只要求170度,2h,操作者在进行正常的回火操作的时候,没有先点检工艺,直接将产品送入回火。明天重新回火后,看看结果。

狂热的夏天 发表于 2025-4-8 21:14:57

你这金相图片都不抛光吗?这都看不出来是啥组织?留个你的联系方式

狂热的夏天 发表于 2025-4-8 21:15:28

你这金相图片都不抛光吗?也没有腐蚀这都看不出来是啥组织?留个你的联系方式

热处理胡工 发表于 2025-4-8 21:15:40

没明白你现在是啥问题?

412104999 发表于 2025-4-8 21:38:10

你要评马氏体等级还是残奥等级又或者碳化物等级?

余一泓 发表于 2025-4-9 07:23:33

412104999 发表于 2025-4-8 21:38
你要评马氏体等级还是残奥等级又或者碳化物等级?

残奥等级,这残奥看起来有点大,感觉到5级了

dzkyx1314 发表于 2025-4-9 07:38:39

金相组织都没有做出来,怎么能确定残奥的,这种情况就是瞎忽悠。

liuwu4520 发表于 2025-4-9 08:15:46

表面硬度有60,正常残奥怎么可能有5级!!!

weibo520 发表于 2025-4-9 09:43:03

你这个看着不像400倍的金相图片啊

ljjsunny 发表于 2025-4-9 09:44:59

楼主的腐蚀液有问题,没有腐蚀出需要观察的组织。推测是腐蚀液含水量超标了,或直接在腐蚀多次的试样上未重新打磨直接腐蚀后导致。
建议重新研磨制样腐蚀。腐蚀液换新液或重新配置。
另外,显微镜的有些差劲了,虚焦严重,观察视场有限,长时间使用的话对于检测人员会产生晕眩风险。

初恋般的热处理 发表于 2025-4-9 11:25:04

是没抛磨好还是没腐蚀出来,是看不清组织,另外重新制样,表面100500下拍两张照片看看

余一泓 发表于 2025-4-9 14:15:20

金相显微镜是奥林巴斯的,但没有摄像头,无法在电脑上截图,重新回火后的金相出来了,见图,然后再次对前面的金相进一步确认,前面金相试样是热前有进行焊接的试样。返修后取样是取的没有焊接部位的试样

余一泓 发表于 2025-4-9 14:16:49

感谢大家的回复,此次闹了个乌龙,取样取到焊接部位了,焊接工艺是电子束焊接

suda 发表于 2025-4-9 14:43:36

小青年,精神可嘉,在小企业,一个人忙前忙后,又要管工艺又要管品控,又是新手,所以鼓励为主,为你点赞。
金相这玩意,急不得,慢慢来,边做边总结,18楼那张图,腐蚀还是深了点,且边缘有污染,注意镶嵌样的时候一定要压紧,腐蚀后加强清洗,吹干的时候长一点,实在避免不了,可将试样侵蚀后放开水里泡个一二分钟(不宜长)后再吹干,试试。:lol
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