上尉连长 发表于 2010-7-15 10:57:54

金相组织讨论

我们厂是做精锻齿轮的，渗碳淬火+低温回火后观察组织，发现，靠近齿面0.1mm处的马氏体和残奥特别粗大，残奥有些甚至是连成一大块了，但是0.3～0.5mm处的组织又在4级范围内，我估计可能是锻压后的冷速不同造成的，不知道还有没有其他的可能，请各位专家不吝指教。

wellshe 发表于 2010-7-15 11:26:58

能否把金相图片给看看

上尉连长 发表于 2010-7-15 12:20:23

很抱歉哈，现在还没照相的机器

zHANG_999567 发表于 2010-7-15 14:35:30

表面含碳量低

上尉连长 发表于 2010-7-15 15:57:15

能否指教为什么会出现表面含碳量低呢？我们厂里是使用的是可控气氛渗碳。

秋天的风 发表于 2010-7-15 16:19:43

马氏体和残奥特别粗大应该是热处理的问题,与锻造关系不大.
建议齿轮毛坯正火处理,渗碳碳势和温度低点,淬火温度低点,扩散时间长点.
再把你的整个工艺流程讲出来.

上尉连长 发表于 2010-7-15 16:36:04

齿轮精密锻造出齿形后，再机加工其他面，然后920°渗碳（1.15%C强渗5h+0.9%C扩散2.5h）+835°淬火（油淬）+195°回火2.5小时

WXH6255 发表于 2010-7-15 17:07:16

降低碳势就好了，难题就解决了。哈

上尉连长 发表于 2010-7-15 17:26:52

楼上的专家能否解释一下为什么呢？

ZX771 发表于 2010-7-15 18:16:35

回复 9# 上尉连长


    你所说的“齿轮精密锻造”是否就是冷挤压成型？如果是这样的话工件表面层不可避免存在较严重晶粒变形以及晶格畸变，按理必须经过回复性热处理比如再结晶或正火，现实中往往没有在这方面加以考虑。晶格畸变不消除直接高温渗碳的结果势必在发生畸变的范围生成粗大晶粒。这种“精密锻造”制造齿轮方法有零件成型快的优势，如果工艺编排和掌握不好会给最终热处质量带来负影响。

LINFH 发表于 2010-7-15 18:21:48

表面是低碳马氏体

lyyanlaoshi 发表于 2010-7-15 18:24:57

是感应淬火？还是整体淬火？

周建国 发表于 2010-7-15 18:29:20

如果是11#郝专家所说的是低碳马氏体，那么你的产品表面存在碳浓度低的现象或脱贫碳的现象。

sanbeng 发表于 2010-7-15 23:00:17

是不是淬火温度高了呢

chief 发表于 2010-7-16 00:38:11

楼主把你的金相照片拿出来看了再说撒

mmmkkklll2 发表于 2010-7-16 20:36:11

马氏体和残奥特别粗大说明奥氏体晶粒大含碳量也高，和10楼说的因素可能有关。
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