淬火硬度异常
各位老师好！我们有一款粉碎刀片，材质SK5
一、成份如下：
C Si Mn P S Cr Ni Cu
0.8-0.9 0.15-0.35 0.15-0.5 ≦0.03 ≦0.03 ≦0.03 ≦0.25 ≦0.25
二、材料厚度：t=4.0
三、860度连续炉油淬火，240度回火
四、将平面两面磨净后，用HRC/150kgf测量表面硬度在HRC58.0~61.0（正常）
五、切开后从端面检测，HV/1000gf，每0.20mm测量一点，中间部位硬度最低，偏低到HRC45.26
具体分布如下
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
第一点距平面0.20mm，HV测量后换算 60.28 ，60.56 ，59.56 ，57.56 ，52.97 ，51.79 ，47.48 ，47.94 ，45.26 ，47.85 ，52.69 ，54.67 ，52.42 ，53.06，54.05，49.59，53.87，58.67
19 20 21 22
58.95 ，59.39 ，59.47 ，60.56
六、针对硬度计校验，HV707.0/1000gf 正常
七、试将平面切层为5个台阶，每个台阶比上一台阶低0.50mm，分别测量每个台阶的硬度（HRC/150kgf）都在HRC59.0~61.0之间
请教大家帮忙分析这是什么原因导致的？如何改善？
感恩！
不知道理解的对不对，
楼主第一次是将试料直接切割，形成一个截面进行硬度梯度的检测，检测间隔约0.20mm，发现中间部位硬度比表面要低很多。
随后楼主换了检测方法，将试样分别磨出台阶，检测后发现硬度又正常了。
根据以上的理解，我推测发生这种情况是在第一次切割的时候出现了烧伤，在芯部位置的硬度下降了。
而第2次的方法避免了烧伤发生，硬度又正确了。
当然还有1种可能性，是检测的时候试样没有完全固定。检测时载荷没有完全施压在试样上。
这种情况我建议你金相分析一下，怀疑可能是芯部淬火效果不好，出现了屈氏本。如果是这样子的话，就需要就提高淬透效果考虑（提升冷却能力 ） 淬火工艺不对，材料没有淬透。 热处理老马 发表于 2025-5-17 17:49
淬火工艺不对，材料没有淬透。
做心部金相，对比无明显异常。 0004的组织看着好像有点不对，你再确认一下。如果组织正常，不可能硬度差这么多。好好检查一下检测过程。 供参考。
加热，保温温度选择不当：加热温度过低或保温时间不足会导致奥氏体化不完全，，保温时间要充分考虑零件厚度，较厚零件考虑增加保温时间。
冷却介质容积或搅拌循环不当：冷却介质容积不足导致温度过高或循环不良会导致冷速不足，从而降低芯部硬度。例如，低碳钢用水冷却，高合金钢用油冷却，可能会导致冷速不匹配，影响硬度，较厚零件冷却液尽量充分搅拌，确保零件芯部冷却速度超过临界冷速。
页:
[1]