请教高手，17CrNiMo6淬火回火后表面硬度大于60HRC的工艺
老外图纸要求17CrNiMo6齿轮渗碳淬火后表面硬度大于60HRC，现在一般在58、59HRC，请教高手，有回火后60HRC的较好工艺吗。现在扩散碳势0.72%，回火160度。另外请教一下，是否可以理解图纸要求为成品要求，齿轮经磨削后会有加工硬化现象，经检测可以达到60HRC以上，但是成品不是很适合作硬度检测，毕竟有个压痕。
谢谢! 渗碳产品的表面硬度要求，当然是回火后的成品的表面硬度。至于磨削后会提高表面硬度，这个不好说。:lol一般如果你的磨削工艺不当会造成表面的硬度降低（磨削热因素),也有可能会出现如你所说的表面硬度有提高，但是那是磨削不当造成的表面二次淬火现象，此现象会造成产品的裂纹，所以我觉得齿轮经磨削后有加工硬化的现象不成立。。。。此材料我们不久接触过，与20CrMnTi材质工艺一起处理后（包括渗碳，淬火，回火），在180度回火产品的表面硬度在61HRC左右。。 为什么在扩散阶段碳势用得这么低，请说明一下原因
要想得到表面硬度大于HRC60还是得从你的渗碳淬火的工艺上改进 该材料渗碳后要求到达HRC60应该是没有问题的。 看过残奥级别吗？，冷处理一下达到要求的硬度应该没问题。 回复 5# husongping
同意思5楼说法，就座是残奥超标。 本帖最后由 zhang 于 2010-7-17 14:00 编辑
17CrNiMo6这个材料在渗碳时，渗碳层很容易形成碳化物，所以扩散碳势不能太高，特别是深层渗碳，由于Cr、Ni元素含量高，淬火后残奥多，对表面硬度有一定的影响，一般采用渗碳后缓冷或缓冷+高回后淬火；表面硬度要达到60HRC以上，正常生产中，偶然一炉是没有问题的，但要全部在60HRC以上是有点困难，须冷处理辅助。
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