20crmnti这是脱碳吗？
请教，这是碳化物，还是脱碳，齿轮，500倍，渗碳淬火，试车时表面磨损， 既有铁素体（最表面的大块状），也有少量碳化物（次表面的颗粒状），考虑是最表面脱碳，供参考。 本帖最后由 jinxian 于 2025-5-22 14:12 编辑suda 发表于 2025-5-22 11:37
既有铁素体（最表面的大块状），也有少量碳化物（次表面的颗粒状），考虑是最表面脱碳，供参考。 ...
请教只有硝酸酒精的情况，如何区分两者？ jinxian 发表于 2025-5-22 14:06
请教只有硝酸酒精的情况，如何区分两者？
主要还是从形态上加以区别，如果白色组织区域够大，可以在组织上测一下小载荷的显微硬度。 本帖最后由 jinxian 于 2025-5-22 16:24 编辑
suda 发表于 2025-5-22 15:18
主要还是从形态上加以区别，如果白色组织区域够大，可以在组织上测一下小载荷的显微硬度。 ...
请教
区域不大，维氏硬度计可能打不了
您说的用形态区分，能不能具体指点一下呢？
还有就是脱碳能不能算进非马区域呢？脱碳多深算不合格？ 碳化物和铁素体，给人的视觉感官是不同的，碳化物有种凸感，好像是浮于组织表面。铁素体就没有这种感觉。 myjwd521 发表于 2025-5-22 16:55
碳化物和铁素体，给人的视觉感官是不同的，碳化物有种凸感，好像是浮于组织表面。铁素体就没有这种感觉。 ...
非常感谢！经验不足真的挺难分辨的，您再看下下面这张，是否脱碳还是碳化物 看这个形态应该是铁素体，脱碳。 本帖最后由 suda 于 2025-5-24 09:33 编辑
jinxian 发表于 2025-5-22 15:39
请教
区域不大，维氏硬度计可能打不了
您说的用形态区分，能不能具体指点一下呢？
严重的脱碳肯定一目了然，铁素体呈块状且可能成片，而碳化物基本是颗粒状，严重的有网状趋势或成片状沿晶分布，如5楼所说，碳化物因硬度高，有浮凸感。
广义上说，脱碳组织也可以算非马，毕竟不是马氏体嘛，但本质上与非马组织（一般为B、T）产生的机理不同，非马组织在气氛渗碳后是允许少量存在的，而产生块状铁素体组织的脱碳则是不允许的。 suda 发表于 2025-5-23 10:35
严重的脱碳肯定一目了然，铁素体呈块状且可能成片，而碳化物基本是颗粒状，严重的有网状趋势或成片状沿晶 ...
请教本帖中，铁素体周围会产生屈氏体吗？ jinxian 发表于 2025-5-23 11:43
请教本帖中，铁素体周围会产生屈氏体吗？
既然出现了表面脱碳，说明工艺过程中存在明显氧化，这样渗碳淬火后的非马会比较严重。而非马就是由屈、贝等非马氏体组成的。我的理解不知道是不是你问的是这个意思不？ myjwd521 发表于 2025-5-23 14:06
既然出现了表面脱碳，说明工艺过程中存在明显氧化，这样渗碳淬火后的非马会比较严重。而非马就是由屈、贝 ...
您好，请看我用黑线标注的一段文字。我的意思是指围绕铁素体周围有没有屈氏体，这个应该不属于表面0.02mm的非马 jinxian 发表于 2025-5-22 20:14
非常感谢！经验不足真的挺难分辨的，您再看下下面这张，是否脱碳还是碳化物 ...
必须是脱碳，很明显的 jinxian 发表于 2025-5-23 14:54
您好，请看我用黑线标注的一段文字。我的意思是指围绕铁素体周围有没有屈氏体，这个应该不属于表面0.02mm ...
托氏体与屈氏体是一样的.现在叫托氏体的少了。
这是我查的资料：它们并无本质区别，只是名称来源有所不同。屈氏体亦称为极细珠光体或托氏体，代号T，由德国科学家屈斯脱（L.Troost）而得名，因法语读为托斯特，而英语读为屈斯特，所以有了托氏体和屈氏体这两种叫法 脱碳，，碳化物边界清晰，有凸起，， 一二十个um，可以试试喷丸强化，看能不能去除 weibo520 发表于 2025-5-26 17:41
一二十个um，可以试试喷丸强化，看能不能去除
经验丰富，确实，可以试试强力喷，或者普通喷丸时间长一点
jinxian 发表于 2025-5-22 20:14
非常感谢！经验不足真的挺难分辨的，您再看下下面这张，是否脱碳还是碳化物 ...
根据此表面的组织分布情况，碳化物的可能性大于脱炭。
在次表面的晶界上可以看到细小的碳化物，而内部组织观察不到这些。
可以推测是过渗碳导致的碳化物沿晶界生长。所以呈现表层碳化物大，次表面碳化物小，内部组织无明显碳化物。
欢迎各位技术大佬指正！:handshake ljjsunny 发表于 2025-5-27 09:25
根据此表面的组织分布情况，碳化物的可能性大于脱炭。
在次表面的晶界上可以看到细小的碳化物，而内部组 ...
就第二张图表面白色组织，我也咨询过分公司，他的看法跟您的一致。 照片比较虚，不太清楚，可以用表面硬度计测试下看看能不测出硬度，然后打磨下再测试下硬度看看
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