真空渗碳炉内产品从920℃降温至50℃,通N2冷却需要几个小时?
真空渗碳炉内产品从920℃降温至50℃,通N2冷却需要几个小时? 1、这个问题我们还真遇到过,真空渗碳室故障,然后要随炉冷却,一直通着氮气、并开着水冷状态下,降温还是需要12小时以上。2、如果是移动到气淬室,通入低压氮气(5Bar左右),然后开启风机,半个小时可以冷下来。
3、如果是高压气淬,5分钟内可以冷下来。 高压氮气淬火的话,十几分钟;其余可以根据工艺要求控制确认时间/速度 这个主要根据你的设备来,如果使用带热交换板的结构,可以在十分钟内完成。 cll19880623 发表于 2025-6-12 13:04
高压氮气淬火的话,十几分钟;其余可以根据工艺要求控制确认时间/速度
他问的应该是用几个bar的来气淬吧 这要看你炉子大小和炉子内产品形状和大小,要保证冷速还要保证产品不变形开裂,要综合考虑 long权权 发表于 2025-6-18 19:42
1、这个问题我们还真遇到过,真空渗碳室故障,然后要随炉冷却,一直通着氮气、并开着水冷状态下,降温还是 ...
超过几bar的算是高压气淬啊,我看到说是6bar以上到10bar其实冷却速度并没有增加的特别多 20bar,再加4%一下的氢气,5分钟没问题。 因为市面真空炉内壁基本都是石墨+钼片或石墨+陶瓷纤维+钼片,炉内耐高温,炉外币隔热也好。
平常多用炉或连续炉,炉内就是隔热炉衬+轻质砖,炉内炉门口都是耐热钢部件一般都是2520或者1.4852。炉子端也会在温控表中限制最高设定温度,1000度一下,具体每个公司都有区别。
实际多用炉时可以用到1000度的,但是炉子的成本高,我自己就用连续炉做过化学成分接近16MnCr5材质的渗碳(CHD>0.8),渗碳用的是1025度。当然另外就是对于钢材的把控,从冶炼到后续锻造,每个环节都需要控制。市面的16MnCr5用1000度组织应该要粗大。 你这么说,应该是对流的氮气吧,绝对压力1200mbar左右。每个厂家的炉子隔热不一样,炉内产品的装炉重量是直接决定因素。
我只了解ALD的真空炉,炉内无产品,对流氮气状态7小时可以从900到60,后面再低就很慢了。 这个估计得看真空炉的承受能力吧,有些原件承受不住这么快的冷速
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