产品开裂原因分析
公司生产的一批产品，回火卸炉发现有8件产品开裂（做了500多久），开裂外观如下，材质：42CrMo，热处理工艺产品预热450℃，进多用炉升温840℃+2H，油淬，淬火硬度52HRC,回火430℃。回火后硬度43HRC，请各位专家帮忙分下开裂的原？ 我个人觉得，你还是先做金相确定一下，是热处理前就有缺陷，还是热处理中造成的，确定那个环节造成的， lzq815 发表于 2025-6-16 12:20我个人觉得，你还是先做金相确定一下，是热处理前就有缺陷，还是热处理中造成的，确定那个环节造成的， ...
我认为您分析的十分有道理！必须排除组织缺陷的干扰。 金相组织已上,尾部未氧化，判断为淬火裂纹，金相回火索氏体，未见明显异常！ 淬火后硬度不高呀，是否淬火后没有及时回火引起的。 邯郸李军 发表于 2025-6-16 18:04
淬火后硬度不高呀，是否淬火后没有及时回火引起的。
产品出炉到回火不超过2小时 430℃回火脆性是不是太大了？ 从图片看主要还是淬火应力太大了：可以试试
1.降低搅拌速度
2.提高油温
3.控制清洗水温 建议楼主做一下非金属夹杂物检测，不知道原材料用的是圆钢还是锻件，从去年下半年到现在，我们遇到好多圆钢料调质出现裂纹的，有的直接一道纵向裂纹裂到头，后来检测发现大都是原材料非金属夹杂物过多导致的，有的直接就是圆钢的料头。 你这个应该是保护气氛淬火，你的裂纹源均在台阶尖角处这个地方最好倒下角，其他材料表面状态尽量在机械加工后尽量不要有刀痕， dzkyx1314 发表于 2025-6-17 07:47
从图片看主要还是淬火应力太大了：可以试试
1.降低搅拌速度
2.提高油温
产品是全程慢搅拌，油温60摄氏度，清洗的水温是70度 凌凯云 发表于 2025-6-16 22:02
430℃回火脆性是不是太大了？
42CrMo几乎没有回火脆性温度 裂纹口部开口比较明显，应力应该比较大，裂纹闭合后感觉不完全对应，建议不抛光检查一下夹杂物情况，金相图片翻拍屏幕看不清楚，第三张金相照片里的白色条状痕迹不知道是什么。另外根部R尽量做大做光滑，降低应力集中，铣削的粗糙度还是要差一些。 不好分析
首先开裂的位置很有规律性，并且很特殊
看看化学组成会不会有局部的杂质元素偏高导致高温回火脆性 设计角度和机加工角度分一下，然后排查毛坯锻造情况
whwei 发表于 2025-6-17 13:20
裂纹口部开口比较明显，应力应该比较大，裂纹闭合后感觉不完全对应，建议不抛光检查一下夹杂物情况，金相图 ...
是灯光反射的印记 xinht 发表于 2025-6-18 00:22
不好分析
首先开裂的位置很有规律性，并且很特殊
看看化学组成会不会有局部的杂质元素偏高导致高温回火脆性 ...
做了600多件，发现开裂数量8件，裂的位置几乎一致！应该于毛坯锻件质量和杂质关系不大，不然位置不会这么统一 帝国的太子 发表于 2025-6-17 10:11
你这个应该是保护气氛淬火，你的裂纹源均在台阶尖角处这个地方最好倒下角，其他材料表面状态尽量在机械加工 ...
感觉是淬火应力，这个地方在设计的时候没有倒角，排查600多件，发现8件，应该是料架底部最先入油淬裂的！ liuwu4520 发表于 2025-6-18 11:22
感觉是淬火应力，这个地方在设计的时候没有倒角，排查600多件，发现8件，应该是料架底部最先入油淬裂的！ ...
油淬火对于表面有刀纹的产品也容易开裂，这个8个产品肯定有缺陷，当然你尽量降低淬火应力也是对的 dzkyx1314 发表于 2025-6-17 07:47
从图片看主要还是淬火应力太大了：可以试试
1.降低搅拌速度
2.提高油温
前辈提出的第三点，我司我个产品是焊接加热后入油淬火，然后因为产品表面油污较多，进行了清洗，在回火后发现有开裂现象，是因为清洗用的冷水！回火后表面有水会造成开裂吗？
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