多用炉心部硬度不均匀
同一炉产品，20Cr材料补碳160min，845℃淬火，结果检查两个产品，一个心部硬度25HRC，一个32HRC。这是什么原因造成的呢？ 1.可能是零件的有效截面太小(零件比较小).前后区,料架上部零件温度还是有区别.2.冷却不够均匀,(也有可能油箱淬火油位低,换热器效果差)仅供参考. 温度不均， 你的是补碳!不是渗碳处理?
我的分析是1,第一次的渗碳不均匀所致
2,材料含碳量上下限所致
3,845保温时间不够,造成同料筐中间未降下来就淬火! 回复 4# 杨青海
谢谢你的分析，感觉这是比较贴切现状的分析。这次的产品确实是因在井式渗碳炉渗碳不均匀转多用炉返工的。但这是怎么影响心部硬度的呢？心部组织是材料原始组织，应该是一致的呀。 出来完全赞同4楼的分析外，补充一点：如果工件数量多的话，还应考虑油温的影响。 检查的两个零件是否是同一种零件、材料是否是同一炉钢？零件截面厚度、原材料及淬火介质是影响心部硬度的主要因素，装炉量过大、温度不均、油池搅拌不均匀也会导致心部硬度出现差异。 本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-7-18 23:46 编辑
在帮忙分析一下，另一炉同样的产品，同样的原因到多用炉进行返工（补碳160min，850℃保温20min直接淬火）。结果是心部硬度是28HRC，但马氏体7级。再860℃保温150min返工，结果心部硬度是23HRC（技术要求最低24HRC），马氏体3级。再860℃保温180min返工，结果心部硬度仍然是23HRC（技术要求最低24HRC）。
产品返工前已在盐浴炉淬火和回火过一次。壁厚15mm 可能是冷却有问题 回复 9# zhangxz68
谢谢回复，壁薄9mm的可以淬火很好。心部硬度33HRC，不过以前壁薄产品心部硬度经常40HRC。能否分析下是冷却哪方面的问题。 这么的工件应该很容易做好的不知道你们的材料成分化验过没 还有 可能是冷却夜老化冷却能力不足 或搅拌不正常
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