显微硬度测试的问题
各位，我遇到一个问题，我们是努氏的硬度计用的一直都是500g的力值测量，但是我们这次有一批产品我们测出来硬度只有54HRC，但是供应商用的维氏硬度计用100g力值测得结果是58HRC，材料的厚度是1.8MM，大家有遇到过这样的问题吗，一直在扯皮 常规没有规定都是用1000g来测试。如果用100g对方有没有100g的标准块？ HV0.1测量58HRC，压痕已经很小了，可能存在差异，而且表面组织状态是不是有差异也不好确定。这个情况建议增大力值进行测量判定，如果是整体淬火的产品，直接用HV10或者HV30测量一下，大力值误差非常小，就不会扯皮。 可以先核对一下，你们和厂家的标快有没有差别 本帖最后由 ljjsunny 于 2025-7-3 08:11 编辑在材料厚度允许的情况下，优先使用最大载荷进行检测，这是可以规避或减小测量偏差的最优先选项。
注意：你的检测零件是整体处理件，并不是表面改性件。
如果是有表面硬化层时，需要考量硬化层的理论深度，选择核实的载荷，不是只依靠零件厚度来判断。
dzkyx1314 发表于 2025-7-2 14:15
HV0.1测量58HRC，压痕已经很小了，可能存在差异，而且表面组织状态是不是有差异也不好确定。这个情况建 ...
牛的来了，他们一直都用100g力，不管啥样的热处理样品，还没有标快，让他们用大的力值，他们说硬化层打穿了，不准:o ljjsunny 发表于 2025-7-3 08:08
在材料厚度允许的情况下，优先使用最大载荷进行检测，这是可以规避或减小测量偏差的最优先选项。
注意：你 ...
他们不愿意用大力值，厉害不 weibo520 发表于 2025-7-2 15:17
可以先核对一下，你们和厂家的标快有没有差别
他们没有100g标快，刚问 yxl531170148 发表于 2025-7-3 09:31
牛的来了，他们一直都用100g力，不管啥样的热处理样品，还没有标快，让他们用大的力值，他们说硬化层打穿 ...
力越小准确率越差，而硬度越大压痕越小，这些都是影响检测结果的因素。这些在维氏硬度标准上面都能查得到的，上面还有厚度和压力值推荐。给客户再商量一下，尽量用大力值打，这样子可以减少误差，也能很好的达到对标效果。 你们两家有点逗呢。检测标准不统一，还都要换算，检测结果没差距才不正常。 yxl531170148 发表于 2025-7-3 09:32
他们不愿意用大力值，厉害不
你们是甲方啊！检测方法按甲方验收标准，你们完全可以约束他们。 首先应该统一检测标准，检测仪器，我们也遇到过这种，看图纸技术要求怎么规定的，图纸规定用努氏就用努氏，用维氏就用维氏，要不然永远扯皮。 直接都打侧面芯部硬度不就好了，我们打维氏硬度都是打侧面的。 检测硬度最好用统一的方式和打法。你用的是努氏硬度计对方用的是维氏硬度计，而且压力都不同，必然出现转换的巨大的差异。先统一在说。其他只能增加扯皮的时间。没有任何意义。即使是维氏硬度计也要统一加载力，并且用同一块标准块才行。 你们是甲方啊。。。你们可以要求统一检测方式的啊.... 很多都是没有认真的统一检验标准，这样就会出现很多混乱。所以必须从统一标准做起。 最终甚至需要用一台检测设备来测量。这就是为了不免扯皮。 力小准确度越就低，而硬度越大压痕越小，这些都影响检测结果。 首先，一个用努氏，一个用维氏，然后测出来的洛氏，那就是根据公式换算的咯，存在误差是正常的，本身就是经验公式；然后，试验力不同，测试结果的准确性也不同，一般来说，我喜欢用试验力大的，不过你说了这个可能有打穿镀层的可能，因此可以适当减小试验力。
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