yzl2009ya 发表于 2010-7-20 08:22:18

提一个渗碳的问题：轴齿节园与齿根园的有效硬化层深度偏差太大的原因分析

有一轴齿，齿根园直径67，齿顶园直径90，单件重量4.68Kg，在连续炉生产，各区温度为：920-930-930-920-840，2区碳势1.05，3区碳势1.25，4区碳势0.85，5区碳势0.8，推料周期：26分钟，G油淬火，淬火时油温：70~75℃，搅拌频率：35Hz，双搅拌。检验结果：节园与齿根园的有效硬化层偏差达0.5~0.6mm，各位专家有什么好办法解决？谢谢了，温度和碳势是校验准确的。

天天小非 发表于 2010-7-20 09:46:07

节园和齿根存在差别是正常的，但是不会这么大。
首先确定检测过程是否正确

yzl2009ya 发表于 2010-7-20 11:15:48

检查过程应该没有问题，齿形是线切割的，每个位置用维氏硬度计检查两次

周建国 发表于 2010-7-20 11:30:56

请楼主参考此贴http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=60244&highlight=。。或http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=5207

两湖两广两河山 发表于 2010-7-20 12:25:10

这样小直径的齿轮轴，齿的模数一定很小，现在的情况可能是齿面已渗碳，“齿根”渗碳效果肯定是差的。要想将齿根部的有效硬化层深度提高，会不会带来齿被“渗透”的问题？

yzl2009ya 发表于 2010-7-20 12:51:08

周大虾你好！从工艺上分析有没有改进的地方，各区的料盘数为4-4-5-4-4，分析起来是齿顶、节园、齿根的顺序到温，所以渗碳层是从厚到薄，怎么在连续炉避免这种情况的发生呢，多用炉可以采用到温后加强均温来解决。

霜月 发表于 2010-7-20 13:24:51

楼主检测过金相组织和心部硬度没有，或者是材料淬透性低的缘故

zhangxz68 发表于 2010-7-20 14:15:26

你们的要求渗层有多深有这么的的差0.5~0.6mm:o

yzl2009ya 发表于 2010-7-20 15:15:38

要求1.0~1.4mm，8620H材料

LINFH 发表于 2010-7-20 20:34:20

与材料的淬透性有关系.也有可能齿根有影响渗碳或者冷速的东西,使硬化层偏浅.看看齿根圆与节圆处的金相.

husongping 发表于 2010-7-21 10:51:52

用金相法看看两者渗层的差距，如果很小，就说明是淬火和淬透性的问题。如果很大，就说明是气氛或者温度的问题。

viphxing 发表于 2010-7-21 14:13:42

主要是材料的淬透性，冷却，齿轮结构决定的

yzl2009ya 发表于 2010-7-22 14:37:38

各位大虾，有什么解决办法，请指教

fdpz 发表于 2010-7-22 16:08:11

楼主，你主的齿轴是FST的中间轴吗？偏差是有的，但可以考虑下扩散的碳势及时间

yzl2009ya 发表于 2010-7-22 17:02:25

14楼，你的意思是提高扩散的碳势，我现在的扩散碳势为0.85，提高到0.9~0.95可行不？因为是连续炉，强扩比是固定的，单独延长扩散时间不好操作。

gaoxiwen 发表于 2010-7-22 20:22:20

和产品表面的清洁程度，冷速对淬硬性的影响等
页: [1]
查看完整版本: 提一个渗碳的问题：轴齿节园与齿根园的有效硬化层深度偏差太大的原因分析