产品失效的金相分析，求助
求助各位师傅，最近产品部分批次出现了提前失效的问题，挑选部分样品做了金相
但是金相结果看不懂了，图1是一个样品，是不是出现了组织粗大的问题呢
图234是另一个样品，金相上的白色条状是什么组织，会不会形成软点影响耐磨性能呢
产品材质是40MnB，工艺是880度淬火，180度低温回火3小时
最近最大的变量就是冷挤压毛坯的供应商换了，有没有可能是冷挤胚料导致的:Q 结构钢本身就不怎么耐磨，一般硬度越高越耐磨一些，图片中材料偏析比较明显，导致组织不均匀，测一测微区硬度，看看差异大不大？
第一张图片是有过热，相对残奥的量会多些，对耐磨性能可能会有影响。 本帖最后由 dzkyx1314 于 2025-7-16 09:01 编辑
首先你要明确失效，到底是什么失效，是断裂呢，还是磨损或者是其它
其次在你发的金相照片并没有发现不良的情况，所以并不能判定金相怀失效相关。 dzkyx1314 发表于 2025-7-16 08:59
首先你要明确失效，到底是什么失效，是断裂呢，还是磨损或者是其它
其次在你发的金相照片并没有发现 ...
是过度磨损，耐磨性能下降了
而且是批次问题，也不清楚哪种情况是正常的
现在怀疑是可能有批次出现了过热，可能出现了组织粗大的问题 40MnB理论上不会有残奥，可以和我们公司联系，公司专业搞失效20年。
可以把失效样品照片发上来看看。 ehehehe,花点功夫，把设备弄好，把处理做好，不让有软点，你就没有烦恼了 是什么淬火介质？淬火后硬度多少 whosyour12 发表于 2025-7-16 14:53
是过度磨损，耐磨性能下降了
而且是批次问题，也不清楚哪种情况是正常的
针对磨损位置进行分析，磨擦位置表面有没有进行其它加工，比如磨加工，表面有没有磨削烧伤，有时候批量的磨削烧伤也会出现。像你发的这个组织，就是差一点点也不会造成批量过度磨损的，组织已经硬化。 很明显的带状组织，形成了屈氏体，硬度会局部降低，耐磨性就会下降。另外，含硼的钢对温度特别敏感，40MnB钢的淬火温度通常为 830~860℃，很明显你的淬火温度偏高。 能大概介绍一下你们的产品嘛，画个简图也行，不然这个大家怎么给你分析 不耐磨不一定是热处理的问题。研磨烧伤，粗糙度，润滑，安装，对手件的配合都会影响。 不耐磨是表面的问题，变化点是冷挤供应商；最大的可能是表面脱碳，重点关注磨损处的表面组织！ 问题出在淬火工艺上的概率较大。 以我的经验，不耐磨不一定是热处理造成的，润滑和尺寸出了问题更影响磨损 以上金相组织没什么大问题，按楼主说的耐磨性不足可以打下截面洛氏硬度看下能否上48HRC
，第一张图明显淬火时淬透性不好，你加大冷速速度看下 金相组织看着不是很粗大，也不会影响耐磨性 失效模式上看是磨损比较严重，最直接的对比前后批次的表面硬度差。有问题的是否硬度会下降比较多。毛坯更换了，是原材料厂家更换了吗？这个要看一下这个材料的成分，表面的脱碳的情况。金相最好做出表面的状态 没有明确的失效课题，难以确定失效原因。要明确是耐磨失效。不耐磨就是寿命短。关键是硬度。一般来说硬度决定耐磨性。你的零件的硬度是多少，以前是多少?加以比较知道历史。
原材料有带状组织，加热后，局部成分不同，MS点温度不同，，黑色为自会火马氏体
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