请教SA1017 Gr.92热处理工艺
SA1017 Gr.92的材料，厚度20mm，长703mm，宽200mm。1.热成形：温度1060度，随炉升温，升温速度100度/小时，保温40分钟，取出液压成形后空冷。2.正火，温度1060度，随炉升温，升温速度100度/小时，保温60分钟，取出空冷。3.回火，温度760度，随炉升温，升温速度100度/小时，保温1.3小时，取出空冷。硬度在HB187左右，客户要求硬度在HB190~250，请问下各位大佬这个正火工艺是不是多余了？回火工艺哪里需要改进？ ① 你先提供一下正火后的硬度是多少？② 你认为正火是否多余？理由是什么？
③ 为什么觉得回火工艺需要调整，是因为硬度太低的缘故吗？
ljjsunny 发表于 2025-8-8 15:01
① 你先提供一下正火后的硬度是多少？
② 你认为正火是否多余？理由是什么？
③ 为什么觉得回火工艺需要调 ...
1.正火后没有打硬度
2.正火和热成形的工艺基本一致，如果我适当延长热成形的保温时间是否可以代替正火工艺？
3.硬度达不到要求不是要调整一下工艺吗？比如降低回火温度，延长保温时间什么的。 wr196 发表于 2025-8-8 15:16
1.正火后没有打硬度
2.正火和热成形的工艺基本一致，如果我适当延长热成形的保温时间是否可以代替正火工 ...
如此看来楼主已经心里有注意了。只要能说服自己就可以啦。
就按照自己的想法去干吧。 呃，热处理我真是外行，仅是在元宝上搜了下参数，这已是第三炉了，硬度还是达不到要求。所以想请教下你们这些行业大拿，这个热成形能不能代替正火工艺？为什么？我看了另外一个厂家的工序还是热成形-正火-回火这几道。 wr196 发表于 2025-8-8 15:45
呃，热处理我真是外行，仅是在元宝上搜了下参数，这已是第三炉了，硬度还是达不到要求。所以想请教下你们这 ...
当遇到新产品，新工艺，新材料时，热处理不可以冒进。需要验证各阶段的处理结果是否满足通常的品质水准。
以你的产品为例，我觉得正常的处理方法是
先检测正火后的硬度水准，是否满足该材料的该达到的水平，如果不满足，则需要通过组织进行分析，问题可能出现在哪里？
当正火硬度和组织满足了要求，你再进行回火验证，根据回火后的硬度再决定是否变更回火条件。
不要把硬度调整变成水多了加面，面多了加水。这样会把你搞晕的。 ljjsunny 发表于 2025-8-8 16:50
当遇到新产品，新工艺，新材料时，热处理不可以冒进。需要验证各阶段的处理结果是否满足通常的品质水准。 ...
感谢，受教了。
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