40Cr与调质问题有关吗？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-7-22 10:44 编辑40Cr钻杆接头（锁公锁母）：技术要求调质HRC28--32
加工步骤：圆钢锯床下料，钻床钻内孔，车床粗车加半精车，热处理调质，数控精车，挑丝。（检测丝扣配合良好）锁公锁母配套安装入库。
检测调质硬度HRC30--31（淬火介质为水基淬火掖）
客户在使用过程中出现问题；锁公锁母在钻井过程中出现粘扣，掉牙现象，且抱死不能拧开（下井一次便报废）
客户认为问题在我们热处理，但我们硬度合格啊，各位高手给分析一下问题出在那方？
谢谢 是不是热疲劳造成的啊， 建议找一问题件，剖开进行金相分析，失效分析 问题也许不在热处理，但硬度合格不代表组织也合格，就向楼上说的，还是先进行失效分析吧。 我们采用860度加热淬火液淬火，560度回火，常年做，工艺很稳定，硬度只相差1--2度 ，用的是箱炉。但每隔一段时间就会出现几批使用时掉牙，粘扣，咬死的问题，我们也很头疼，但热处理工艺分析没问题啊，机加工挑丝锥度控制不好有关吗？材料微量元素能影响吗？期待更多分析回答。 你热处理后为精车，调丝，也就是加工余量很小，是否未去掉脱碳层？掉牙是否与回火脆性有关？是否淬火温度比实际偏高，晶粒粗大？
如果是偶然件出现这种情况，就该拿试样分析，应该是具体操作的问题。 前段时间我们加工了一批钻探锁接 ，材料40CR要求调质HRC28--32，我们当时用790度保温2h水淬，硬度在HRC42--55（没有完全淬透），560度回火3h，检测硬度及各项性能均合格。经仔细检查却发现淬火后在锁接（锁公锁母）深内孔处有直线裂纹（30%出现）外圆及边缘棱角均无开裂。
该工件为圆钢下料，钻床钻内孔后加工淬火（钻孔应力能导致开裂吗？）
材料供给方做金相分析结果为淬火裂纹
请各位给分析一下问题出在那？197971500 发表于 2010-7-22 09:28 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主确定是860度加热淬火液淬火，560度回火？两个帖子里怎么不一样？ 回复 6# qibao9891
之前的问题是在没有淬火液时，用水淬火时出现的》
不是一个问题，请分清出。 回复 5# tlx322
加热温度没有偏高。测试正常。
回火后用水冷的，应该能消除回火脆性。 第一，客户抱怨总是说是产品质量问题，从来都是故意忽略自己使用的问题；
第二，你的钻杆应该是用在露天矿上的，而且钻孔深度也就是7、8米的样子，应该看一下你的用户是用的什么样的潜孔锤与钻头（如果是快速潜孔锤，非常容易出现这种情况，因为要求的转速与冲击频率都高）
弄清楚以上两点，再去判断是否为热处理调质原因。 谢谢，的确是露天矿，钻孔深度要大的多，有的要达到几百米甚至上千米。他们具体怎么操作我们不是很清楚，也曾质疑过他们的使用问题。但客户说改用地质管的接头就没有问题，这种情况每年都要出几批找不到什么规率。
我们很是头疼，期待高手们的指点。 我认为不是热处理的问题，当然最好做个金相组织分析，微量元素分析。
成品应该做个表面处理 回复 10# 197971500
几百米上千米是打孔总米数相加得到的，每个孔最多也就十几米
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