渗碳表面硬度问题
本帖最后由 低调的温度 于 2025-8-20 08:46 编辑渗碳齿轮成品要求有效硬化层深0.3-0.5mm，磨量0.15，渗碳磨齿后保证层深0.1处硬度大于700HV1，材料20CrMnTi。有没有好的工艺方案可以实现？我一磨层深0.1处硬度就不够700HV。谁有具体的工艺参数发一个我参考一下 根据描述没有看出来有啥问题啊！ 什么工艺可以实现？ 渗碳处理或碳氮共渗
你这就问DS更直接！ 碳氮共渗可以试试。。。。。。。。 你的零件不大，估计很容易实现啊 有没有具体的工艺方案？磨完后硬度就不够了
本帖最后由 ljjsunny 于 2025-8-19 16:15 编辑
低调的温度 发表于 2025-8-19 15:44
有没有具体的工艺方案？磨完后硬度就不够了
磨完后硬度不够，不一定是你的热处理的问题，
在未研磨的产品进行截面硬度梯度检测。
先看看在理论的研磨位置处硬度是否满足要求。
如果没有满足，再考虑修改热处理工艺。、
解决问题前，先搞清楚问题是啥！不要盲目的去做工艺修改！
ljjsunny 发表于 2025-8-19 16:13
磨完后硬度不够，不一定是你的热处理的问题，
在未研磨的产品进行截面硬度梯度检测。
先看看在理论的研磨 ...
需要层深0.25处大于700，热处理后硬度梯度0.1处高于700；0.25处达不到700, 那就是你的渗碳工艺有问题。
渗碳前产品要进行彻底清洗，如果有车削冷却液残留，防锈油残留，都会影响你的0.25mm的硬度。 碳浓度合适的情况下（保证残奥合格为前提），直接强渗+淬火就可以了，不要扩散，这样子渗碳层就会陡一些，就容易实现了。而且针对这个要求，渗碳层浓度也得走中上差。 这个就是渗层厚就行了。 ljjsunny 发表于 2025-8-19 11:36
渗碳处理或碳氮共渗
你这就问DS更直接！
大师傅，你觉得在热处理工艺制定这方面，DS或者其它ai的可靠度有多高呢？ 1913819350 发表于 2025-8-20 16:57
大师傅，你觉得在热处理工艺制定这方面，DS或者其它ai的可靠度有多高呢？ ...
一般常见的热处理工艺没啥问题，只需要根据自己的设备特点进行微调就可以使用。
对于初学者来说已经够用了。
但是如果将宝都压在AI上，完全依赖AI就太危险了。
但是反过来说，这是目前比较经济的做法，如果老板愿意花钱请有经验的工程师也就不用问AI了。 0.25处硬度不足的因素是该层深部位碳浓度较表面低，可以考虑缩短扩散时间或者取消扩散时间，使工件的碳浓度梯度在要求的层深内不会有明确降低，以保证最终的淬火硬度。 此题的难点不在0.25处的700HV，而在于0.65处的550HV,比较考验工艺人员的调控水平。
没有人会给你一个现成的工艺的，打赏也没用，更别指望DS的一大堆所谓的解决方案:lol
戴工已经给出了方向，剩下的就是你自己的事了。 强渗时间长一点，扩散短一些或者不扩散，让0.15+0.1=0.25处的碳浓度变高。但是要考虑硬度梯度的问题。 这种浅层深的，扩散碳势不要搞低了，设个0.9左右 我试了，强渗后不扩散可以
或者低温略高碳势也可以
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