氧探头故障应急方法
各位你们在氧探头故障的时候，没有备用氧探头的时候！工件在渗碳时故障了都是怎么控制炉子碳势的??? 不知道楼主做的是渗碳件要求是多少，之前我做深层渗碳时遇到过这种情况，先确定工艺时间已经到哪了，然后定碳来确定炉内实际碳势，再根据结果手动控制调整富化气或者空气流量，同时看是否需要临时调整工艺。这需要现场工人在巡检记录时及时发现氧探头故障的异常表现及时反馈以便做出反应。不过手动毕竟不精确，出来结果会有偏差。 最好的办法就是需要建立备件系统。如果真遇到，需要根据实际情况处理。以前遇到过，把丙烷调整到0.05-0.1M3/h直接长通，降温时就关掉丙烷直到淬火结束。
长通方法控制不好的话，碳含量很高，可能出现大量碳化物或者大量残奥，谨慎使用。 这种情况就像盲人摸象，应该没法控制碳势的吧。质量不可靠还会造成后续的返工或者不合格。
还是紧急采购氧探头吧 可以看看尾气燃烧的亮度和大小大概判断一下 可以参考马弗炉计算碳势控制方式，提前做好应急预案，设计方案时注意戴工提到的碳化物或者残奥，产品出炉后加大抽检评审频次 dzkyx1314 发表于 2025-9-12 07:34
最好的办法就是需要建立备件系统。
如果真遇到，需要根据实际情况处理。以前遇到过，把丙烷调整到0.05-0.1M ...
目前厂里没买，不重视！我就怕哪天碰到了，做的产品碳层都是0.5-08！强渗1.0120分钟扩散0.7 90分钟丙烷6L/min aniplex 发表于 2025-9-12 09:08
不知道楼主做的是渗碳件要求是多少，之前我做深层渗碳时遇到过这种情况，先确定工艺时间已经到哪了，然后定 ...
做的产品碳层都是0.5-08！强渗1.0120分钟扩散0.7 90分钟丙烷6L/min！你们碰到了是怎么处理的 tg68224732 发表于 2025-9-12 17:48
做的产品碳层都是0.5-08！强渗1.0120分钟扩散0.7 90分钟丙烷6L/min！你们碰到了是怎么处理的 ...
你们做什么材料的，工件尺寸多大，氧探头正常的情况下渗层稳定在多少 本帖最后由 tg68224732 于 2025-10-3 00:38 编辑
初恋般的热处理 发表于 2025-9-13 08:05
你们做什么材料的，工件尺寸多大，氧探头正常的情况下渗层稳定在多少
材料是SCM415的轴类工件外径是12mm！渗碳层深度是0.5-0.8mm！氧探头正常温度在0.6-0.7mm左右 tg68224732 发表于 2025-9-12 17:48
做的产品碳层都是0.5-08！强渗1.0120分钟扩散0.7 90分钟丙烷6L/min！你们碰到了是怎么处理的 ...
最稳妥的方式就是随炉降温，检验之后再制定返工工艺了。如果有三气分析仪的话也可以实时测炉内碳势手动控制流量。看你经验了 如果满炉状态，不是太困难。因为载气的碳势在固定温度下是固定的，碳势就是靠富化气提供。正常好的工程师都深度了解满炉时富化气的输出状态，探头失控时，直接在电柜上降碳控仪表切换到手动输出（爱协林一般是欧陆的2系列或3系类），调节到满炉的百分比即可。出炉也是一样的逐步减就行。当然很多时候探头坏了，其实是探头中取温度信号的热电偶故障，这种直接从控温偶取信号即可。 7204750 发表于 2025-9-23 21:35
如果满炉状态，不是太困难。因为载气的碳势在固定温度下是固定的，碳势就是靠富化气提供。正常好的工程师都 ...
不太懂，我们是丰东的多用炉。用的是CP2000G图形化程序控制器 tg68224732 发表于 2025-9-29 06:34
不太懂，我们是丰东的多用炉。用的是CP2000G图形化程序控制器
这个控制器我没接触过，最好是炉子上位机有富华气（丙烷等）的输出曲线。如果设备不支持，最简单的办法就是，去各个区的流量计上去看指针弹到上面的时间。为了准确可以在满炉周期统计三个周期，指针在上面的时间除以总时间（指针在上面和指针归0），就是输出百分比（电磁阀打开的占比）。只要是控制器，绝大多数都有手动功能，探头故障了，把控制器调到手动，选到满炉时的输出即可。（当然流量不要乱调）。 以上介于炉内产品型号固定。 如果进炉产品经常更换，不能用这个方法，因为不同装炉量和表面积，输出也不一样，不能复制。 最安全的办法是出炉气冷，检测渗层深度，在安排到合格的炉子重新渗碳淬火
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