镀镍后有效硬化层偏浅
最近有一批20CrMnTi的小轴，渗碳后镀镍的，那炉渗碳后检验有效硬化层1.11mm（550HV1）。渗碳后还要磨加工，磨量规定0.1mm，最大不会超过0.15mm。后面外协镀镍之后检验有效硬化层0.34mm，它这个镀镍之后有个回火，温度是320℃，正常一般有效硬化层回火后下降大概0.4-0.5mm样子。这批镀镍后有效硬化层超下差，我怀疑是这个回火温度高了，外协那边提出检验存在误差，同时材料因素也可能有影响。这里想问问会有有哪些因素导致？ aniplex 发表于 2025-9-25 08:53技术要求都有的，包括这个镀镍后的回火温度对有效硬化层的影响变化也是经过验证的。 ...
其实不用纠结，你就让渗碳供应商再现一次就可以了。
先在渗碳零件中，拿取5件相邻位置的工件，
分为A：1件
B：2件
C：2件
其中A作轴向切割，作成检测件，做渗碳深度检测。
再取B，在端部位置径向切除2mm，在切割面做渗碳深度检测。
随后将这B和C一起做往常一样的研磨和镀镍处理，320℃回火。
接着检测B切割面的渗碳深度，
最后将C轴向切割，做渗碳深度检测。
将检测结果进行简单分析就知道是哪里的问题了。
即如果检测结果与你之前的情况类似，就说明工艺有风险。
如果检测结果与你之前的情况差异很大，就说明渗碳供应商的检测结果有问题。
主要原因还是回火温度影响造成的，至于其它材料什么的也会影响，现在的550HV对于热前硬度多少又没有标定，然后每次做的产品虽然渗碳层差不多，但是可代表硬化层硬度曲线差不多，这应该好理解吧。既然有这么一个情况，那就需要研究一下镀镍后的550HV1在镀镍前是多少硬度，镀镍前检测就以这个硬度为界限值。这样子就不怕硬度硬度曲线差异了。 请问一下320度回火后,表面硬度从多少降到了多少? wanggong 发表于 2025-9-18 16:06
请问一下320度回火后,表面硬度从多少降到了多少?
维氏硬度HV1，从720左右降到600多 关键是图纸要求是镀镍前的硬度和硬化层厚度要求是多少。满足了就是合格的。如果技术要求是镀镍后回火的硬度和厚度，就要标注出来。所以，是标准不清楚，造成的分歧。渗碳后都是低温回火，一般都是180°C。镀镍后回火3百多度肯定是会降低渗层硬度。 wangzeshi 发表于 2025-9-20 16:19
关键是图纸要求是镀镍前的硬度和硬化层厚度要求是多少。满足了就是合格的。如果技术要求是镀镍后回火的硬度 ...
技术要求都有的，包括这个镀镍后的回火温度对有效硬化层的影响变化也是经过验证的。 ljjsunny 发表于 2025-9-25 14:52
其实不用纠结，你就让渗碳供应商再现一次就可以了。
先在渗碳零件中，拿取5件相邻位置的工件，
分为A：1 ...
完全支持你的想法，谢谢。 aniplex 发表于 2025-9-18 16:21
维氏硬度HV1，从720左右降到600多
请教工艺是
淬火+镀镍+回火
还是淬火+回火+镀镍+回火
还请指点？ jinxian 发表于 2025-12-18 16:12
请教工艺是
淬火+镀镍+回火
还是淬火+回火+镀镍+回火
渗碳淬火回火，磨加工之后外协镀镍+回火 aniplex 发表于 2025-12-19 09:00
渗碳淬火回火，磨加工之后外协镀镍+回火
镀镍后的回火是电镀厂做的吧？ hy0808hy 发表于 2025-12-19 11:57
镀镍后的回火是电镀厂做的吧？
是的，化学镀Ni-P aniplex 发表于 2025-12-19 12:52
是的，化学镀Ni-P
他们为什么用320℃这么高的温度？ hy0808hy 发表于 2025-12-19 13:59
他们为什么用320℃这么高的温度？
镀镍方面我不了解，不过这个温度选择应该没什么问题。 hy0808hy 发表于 2025-12-19 13:59
他们为什么用320℃这么高的温度？
我这边用250回火，您那边是多少温度回火？ aniplex 发表于 2025-12-19 15:53
镀镍方面我不了解，不过这个温度选择应该没什么问题。
把你的产品都整来不合格了，怎么会没问题？ jinxian 发表于 2025-12-19 19:01
我这边用250回火，您那边是多少温度回火？
我们的调质件，用200℃。 hy0808hy 发表于 2025-12-23 11:01
把你的产品都整来不合格了，怎么会没问题？
就是镀镍后回火温度高，有效硬化层会变浅，这次是浅过头了，所以我怀疑镀镍厂家回火温度比这个320℃高了。 aniplex 发表于 2025-12-19 15:53
镀镍方面我不了解，不过这个温度选择应该没什么问题。
这个要看渗碳后的回火温度多少？如果镀镍后的回火温度高于渗碳后的回火温度硬度肯定会下降的。
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