退火炉之常用退火工艺方法
退火炉之常用退火工艺方法名称：退火炉低温退火（去应力退火）
工艺特点：加热温度：<A1
碳钢及低合金钢550~650ºC
高合金工具钢600~750ºC
加热速度：100~150ºC/h
保温时间：3~5min/mm
冷却速度：50~100ºC/h
组织性能的变化：消除铸、锻、焊及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态
适用范围：铸、锻、焊、机械加工等各类金属材料制品
名称：再结晶退火
工艺特点：加热温度>TR+150~250ºC(TR≈0.4TM熔点)
保温时间：0.5~1h
冷却：空冷
组织性能的变化：发生恢复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力
适用范围：经冷加工成形的各类制品
名称：扩散退火
工艺特点：加热温度：>Ac3、Acm线，在固相线以下高温加热
碳钢1100~1200ºC
保温时间：十几小时到几十小时
冷却速度：同完全退火，为细化晶粒往往还需补充退火
组织性能的变化：均匀化学成分，消除改善显微组织的偏析
适用范围：铸锭或铸件
名称：退火炉完全退火
工艺特点：加热温度：Ac3+30~50ºC
加热速度：碳钢200ºC/h
低合金钢：100ºC/h
高合金钢：50ºC/h
保温时间：碳钢1.5~2min/mm
冷却：<300ºC空冷
组织性能的变化：细化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除内应力
适用范围：亚共析钢铸锻件，碳的质量分数为0.3%~0.8%
名称：等温退火
工艺特点：加热温度：视对组织的要求而定，可与完全退火相同或与球化退火加热温度相同（Ac3~Ac1）
等温温度：由钢材成分及退火后硬度要求而定
等温后冷却：可空冷到室温，大件需要缓冷到<500ºC空冷
组织性能的变化：同上，可按工艺要求获得片状或粒状珠光体
适用范围：碳的质量分数为0.3%~0.8%，亚共析钢铸锻件，碳的质量分数为0.8%~1.2%过共析钢的球化退火，淬透性好的钢
名称：球化退火
工艺特点：加热温度：<Am
①加热到略高于Ac1，长时间保温后缓冷到小于500ºC空冷
②加热到Ac1+(20~30)ºC，透烧后快冷到Ar1-(20~30)ºC保温，反复循环数次后缓冷到小于500ºC
③等温球化退火，加热到Ac1+(20~30)ºC，再快冷到Ar1以下保温，然后可空冷
组织性能的变化：使碳化物球化，可改善共析、过共析钢的切削加工性，降低硬度
适用范围：共析、过共析钢的锻轧件
名称：去氢退火
工艺特点：锻件在锻后冷却到氢溶解度小而扩散系数又大的温度（一般选择在C曲线鼻尖附近温度）长时间保温
组织性能的变化：消除钢中的白点（发裂）
适用范围：大型碳钢、低合金钢、高合金钢的锻件
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