zhangchun535912 发表于 2010-7-23 15:03:42

高频淬火的淬硬层问题

我公司一直生产45号钢轴类产品，最近有段时间过渡层太大，导致纯淬硬层太小，是输出功率小，还是冷却水温过高，请高工指教

qianhongyi 发表于 2010-7-23 15:15:11

感应器与工件间隙大的原因吧！！因为你强调的是过渡层太大！应该不是你说的2个问题。

离哥 发表于 2010-7-23 16:20:08

请问楼主，工件尺寸以及热处理设备（电源、机床、线圈等）都没有变化吗？
工艺参数是否与以前一样。
如果都和以前一样，也有可能是基体组织上有差别

王建军 发表于 2010-7-25 22:07:44

1、感应器与工件间隙缩小，加热点功率，可以解决问题。

会绑饼子 发表于 2010-7-25 22:24:45

你用什么方法检测过渡层的？是金相法吗？用硬度法试试。适当提高一下淬火温度试试。

孤鸿踏雪 发表于 2010-7-26 08:19:53

回复 1# zhangchun535912


    你要求的淬硬层深度是多少？采用深设备（高频、中频、超音频？），采用什么方式加热？现在实测有效淬硬层深度？

greatmanzhang 发表于 2010-7-26 08:49:00

楼主所说实际上是个淬硬层硬度不够的问题，应该是在冷却速度上出了问题。这种情况下增大功率或提高冷却速度都能解决此问题，不过最好是用提高冷速来解决最好（冷却当然要及时，不能延迟的太厉害）

zhangchun535912 发表于 2010-7-26 08:53:07

现在才用的方法是降低淬火速度，产品符合要求，但是比以前的速度和效率都有降低，所以才想大家求助

LINFH 发表于 2010-7-26 18:13:21

降低淬火速度,提高了淬火温度

wkee 发表于 2010-7-27 09:10:06

增加功率吧。也可以试试降低一下淬火液的温度。要是不开裂的话，两种一起用！

luxinwy 发表于 2010-7-28 08:50:58

加大功率，降低淬火速度,提高了淬火温度

zhangwenying 发表于 2010-7-28 09:05:19

我是新手，很好奇使用什么手段降低了淬火速度

wkee 发表于 2010-7-28 14:47:58

回复 12# zhangwenying


    中高频淬火一般要不是工件移动，要不是感应器移动！将相对的移动速度降低就算降低了淬火速度！

zhangwenying 发表于 2010-7-28 18:08:38

哦知道了
，谢谢

LCW 发表于 2010-7-28 20:20:51

此处指的应该是淬火移动速度（移速），而不是淬火冷速，但二者有一定的关系。
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