高频淬火后零件疑似有裂纹
材料：42CrMo零件结构：一个齿圈内径149mm、外径178mm，厚度12mm，齿模数1.3.
热处理工艺要求：齿根硬化层深度：0.5-1.5 450HV1、节圆表面硬度52-58HRC
热处理工艺：高频淬火，实际加热时间5.4s，冷缺时间8s，齿根渗层1.1mm左右。
淬火剂：APG水基淬火剂，浓度8-10%、冷速50-57℃/s
淬火后切检金相发现疑似裂纹、发现裂纹后再往里磨样1mm多裂纹消失。
各位道友可否帮看看这些是否是裂纹、这个裂纹是怎么产生的。这个过程控制是否正常。
long权权 发表于 2025-11-15 08:51
生产的首件，为了快速出结果，确实没有进行回火。
正常回火温度为：180℃，2.5小时。 ...
感应淬火检测首件，经常不回火就拿去切割，偶尔就会发现这种裂纹，主要是因为没有回火应力大，切割释放开裂。 切割前最好回火、探伤，确认是否有裂纹、磁痕；已经切割的残件也可以再探伤确认一下 txljh8 发表于 2025-11-14 21:45
切割前最好回火、探伤，确认是否有裂纹、磁痕；已经切割的残件也可以再探伤确认一下 ...
生产的首件，为了快速出结果，确实没有进行回火。
正常回火温度为：180℃，2.5小时。 看下抛光态吧，有可能不是淬火的 裂纹边缘没看到氧化情况，大概率是淬火裂纹！ 淬火后检查无裂纹，没回火直接线切割取样，发现裂纹，我时不时的也会遇见。还是回火后再取样。
又发现两件有裂纹，目前发现的都是未回火的出现。回火后切了10个5个样还没有发现。
有没有什么办法确定是线切割产生还是淬火过程产生。 long权权 发表于 2025-11-16 09:00
又发现两件有裂纹，目前发现的都是未回火的出现。回火后切了10个5个样还没有发现。
有没有什么办法确定是 ...
这个很简单，样不是没有切完吗，这个随便切切就是裂纹（而且裂纹很大），把切过样拿去比正常回火再高一点回火一次，再去切割检测就知道了。 如果没回火出现裂纹，那不是正常的吗。另外，这材料高频淬火应当改变冷却工艺，不回火也不会开裂的。
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