关于使用网带炉渗碳或碳氮共渗后直接进入硝盐槽淬火的问题
公司现在的产品使用网带炉加热，硝盐等温淬火。接到新产品开发任务，材料为42铬钼和20铬钼，做碳氮共渗和渗碳。目前还想用这个网带炉，碳氮共渗或渗碳后直接进硝盐槽淬火。咨询设备厂家，厂家说不建议网带炉做碳氮共渗或渗碳后硝盐淬火，说碳氮共渗或渗碳产生的炭黑，进入硝盐槽会有引起硝盐爆炸的安全隐患。现在想问问论坛里的各位，是否有网带炉碳氮共渗或渗碳硝盐淬火的相关作业经验，判断此工艺是否可行，给出意见和建议。谢谢！ 渗碳或者碳氮共渗后的产品一般都是淬火处理，你现在的工艺是贝氏体等温淬火，工艺过程不一样，所以肯定是不合适的。至于安全问题，如果厂家这么说，那肯定是有道理的。 没有见过，直接进行渗碳或碳氮共渗后进行盐浴淬火应该是有安全风险；可以先将零件进行碳氮共渗或渗碳空冷后再进行等温淬火，这样可以不用担心炭黑和硝盐反应的安全问题；不过42CrMo和20CrMo渗碳或碳氮共渗空冷后进行等温淬火应该也只有表面部分发生转变，基体组织不一定能进行完全转变。之前试验过35CrMo的链板硝盐等温淬火，厚度大约3mm，盐浴温度大概280℃，心部基体组织转变不完全，后来放弃了该方案。 感谢两位回复！以前操作过的网带炉，渗碳或碳氮共渗后都是油冷淬火，这个没问题。问题是现在的公司只有这一台网带炉淬火只能用硝盐淬火，现在又不想再添置设备。考虑42CrMo和20CrMo碳氮共渗后和渗碳后，硝盐槽180℃做马氏体分级淬火。目前在寻求这个工艺是否可行。 以前使用过唐山亚捷的棍棒炉，做轴承套圈GCr15硝盐马氏体分级淬火。加热850℃碳势控制在1.0%，加热完成后直接进硝盐槽180℃分级淬火，效果很好。现在就是考虑42CrMo和20CrMo碳氮共渗后和渗碳后，可以这样做不？ 厂家都不建议的操作，最好不要去搞，质量问题是小事，出安全事故了就遭了 嗯，说的也对。谢谢1现在就是想知道，有没有可行性。既然棍棒炉做硝盐分级淬火可以，网带炉做是否可行？ 雪域 发表于 2025-11-24 13:47
以前使用过唐山亚捷的棍棒炉，做轴承套圈GCr15硝盐马氏体分级淬火。加热850℃碳势控制在1.0%，加热完成后直 ...
42CrMo就不说了，说20CrMo，像这个材料一般做渗碳淬火都有芯部硬度要求的，你用硝盐做马氏体等温，芯部冷却效果达不到，芯部组织和硬度可能不合格。
我觉得你应该考虑两个问题：
1.硝盐马氏体等温淬火产品能不能完全满足要求（渗碳淬火的要求）。
2.设备安全问题。 网带炉做渗碳使用盐浴淬火，从设备安全角度讲，爆炸风险较大，从工艺角度讲，要看淬火效果能不能达到预期。 工件体积不大，单只不到100克，薄片形状。做马氏体分级，淬透性、硬度和金相组织应该可以保证。 黑火药什么成分你自己看一下，所以网带炉厂家说容易爆炸没问题。你还是小心点。 k克劳德 发表于 2025-11-27 08:46
黑火药什么成分你自己看一下，所以网带炉厂家说容易爆炸没问题。你还是小心点。 ...
谢谢！我不是非要这么干，就是没想明白。棍棒炉做轴承套圈，控碳势1.0%入硝盐分级可以，为啥渗碳不可以？另外碳氮共渗可以把碳势控制更低0.8-0.9%，不知道为啥？ 雪域 发表于 2025-11-27 09:20
谢谢！我不是非要这么干，就是没想明白。棍棒炉做轴承套圈，控碳势1.0%入硝盐分级可以，为啥渗碳不可以？ ...
这么说的话，其实两种设备是一样的情况，如果都产生大量碳黑落到盐槽里面，都可能出现风险，只是可能以前使用的时候没有厂家提醒，也就没有在意，而且这个碳黑要达到一定程度才会出现问题。现在因为网带炉的厂家出过类似事故，所以不敢再让你们这么搞。（核心问题是少量落到盐槽没有问题，但是这个量不保险，厂家怕出事） 宁波有家公司是用网带炉做浅渗碳和碳氮共渗，冷却用的是水或淬火油，目前他们做出来的0.6-0.8 之间可行，你们的工艺是等温淬火，厂家说会爆炸有安全隐患，应该遵循厂家的意见。
我以前用盐浴炉淬火，当时是硝酸钠和硝酸钡的混合溶液，遇水就爆炸，虽然不知道你们用的是什么溶液，但有可能爆炸的。 要仔细比较网带炉和辊棒炉的设备结构，你会发现辊棒炉的结构比较完美 木子首晨 发表于 2025-11-28 08:27
要仔细比较网带炉和辊棒炉的设备结构，你会发现辊棒炉的结构比较完美
感谢！能具体说一下两种设备结构差异吗？
是因为这个差别吗？网带炉工件淬火是直接掉落进盐槽，棍棒炉是用升降机整筐进入盐槽。网带炉在落料位置有钢片帘隔断炉气，棍棒炉淬火室有门与加热室分开。钢片帘的隔断没有气动门严密吧。 若潮 发表于 2025-11-28 08:10
宁波有家公司是用网带炉做浅渗碳和碳氮共渗，冷却用的是水或淬火油，目前他们做出来的0.6-0.8 之间可行，你 ...
我认为两三百度的硝盐槽遇少量的水，严格来说不是爆炸，应该是飞溅。硝盐槽是可以少量（小于1%）加水，提高冷却速度的。 我提出这个问题，也是考虑热处理工艺设备都在不断的发展进步，是否可以有新的工艺可以开发运用。
我举个例子：这两天我跟论坛网友交流多用炉使用的问题，我提出多用炉加热室700℃以下禁止滴入甲醇，这是设备厂家操作说明书要求的，说700℃以下滴入甲醇会发生爆炸。可是这位网友说他们使用多用炉调质高温回火，610℃还滴入甲醇也没有问题。 雪域 发表于 2025-11-29 09:09
我提出这个问题，也是考虑热处理工艺设备都在不断的发展进步，是否可以有新的工艺可以开发运用。
我举个例 ...
甲醇低于700度会因为燃烧不充分导致炉内存在残留物，短时间这点残留物不会有问题，怕的是残留物多了遇高温爆燃而导致爆炸。 华驰机械热处理 发表于 2025-11-30 07:50
甲醇低于700度会因为燃烧不充分导致炉内存在残留物，短时间这点残留物不会有问题，怕的是残留物多了遇高 ...
嗯，这个问题之前跟网友有过探讨。有个网友说多用炉700℃以下禁止滴入甲醇是因为，低温甲醇裂解不充分有氢气和氧气分解出来，在炉内密闭环境下构成爆炸条件。但是他又说，其实甲醇裂解不充分的温度在500℃以下，设备厂家为了确保安全将停甲醇温度提高到700℃了。化学专业我是外行，以上仅是网友的观点，仅供大家参考。
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