论坛 › 〖化学热处理〗 › 马氏体粗大，残奥多，怎么解决？？？

fdpz 发表于 2010-7-26 16:04:03

小杨：你们连杆的问题不是解决了吗？怎么还存在残奥多、组织粗呀，你们不是在我公司做过试验嘛，对比分析下差异之处啥，

周建国 发表于 2010-7-26 18:16:13

回复 21# fdpz


    这位专家，你帮楼主再分析一下可能的问题出在哪里？也好及时纠正解决。:handshake

tlx322 发表于 2010-7-26 19:45:56

突然在想，是否是你强渗时的碳势太低造成的？能否提高渗碳温度，碳势一试呢？

间奏曲 发表于 2010-7-26 19:52:24

建议入油前适当预冷。

liyun15972 发表于 2010-7-26 20:17:39

你可以考虑校一下炉温，可能实际温度不止920度；另外定一下碳确认一下碳势。

liuyu 发表于 2010-7-26 22:10:25

本帖最后由 liuyu 于 2010-7-26 22:38 编辑

据我们的经验，要组织较细，原材料组织要细，如果需要锻造，一定要做好预备热处理。渗碳温度在满足效率的情况下尽量低一些，我们做20CrMo渗碳，930的组织就比920的粗，940晶粒显著粗大。渗层碳量要合适，也就是残奥要少。再就是要降温810-830淬火。如果温度、碳势控制准确，20CrMo的残奥比较好控制。

zhuoxq 发表于 2010-7-26 23:31:25

工艺   渗碳+淬火+回火

yanghuahu 发表于 2010-7-27 19:10:47

回复 21# fdpz


    比较了啊，今年开始的时候很正常，一切ok，最近又出现了，我不晓得问题出在那里，，我要找到病因，以便有应对之策，，一段时间好，一段时间差，，，，，

陈利民 发表于 2010-7-31 21:01:05

如果多用炉子有空冷功能的话就把工艺改成，渗碳+空冷，然后再淬火，保证可以合格

朱建波 发表于 2010-8-7 20:42:27

降低强渗碳势试一试。

独语斜阑 发表于 2010-8-7 20:53:49

建议
1.降低工件入油温度，825--830°C就行，关键是保证所有工件温度均匀；
2.控制油温不能过高；
3.在保证硬度合格的前提下，尽量降低工件表面碳浓度；
4.实在不行的话采用二次加热淬火也是不错的选择，据我所知，很多单位都是采用二次加热淬火的。

离别钩 发表于 2010-8-7 20:53:58

降低渗碳温度至880试试

xde 发表于 2010-8-7 22:02:17

采用820度淬火

qidumh 发表于 2010-8-9 11:30:39

温度和时间吧，还有一些细节控制

ccxxmm 发表于 2010-8-10 10:59:23

在保证渗碳层和硬度的情况下降低温度和碳势，M和残A会降下来

liyun15972 发表于 2010-8-10 18:57:20

在保证心部硬度的情况下，把渗碳温度适当降低，可通过加BH催渗剂的方式，可把渗碳温度降低到880度

路边一条狼 发表于 2010-8-10 19:40:21

降低淬火温度试试,实在不行可以试试渗碳+缓冷+高回+淬火~

清溪鸣涧 发表于 2010-9-2 21:15:37

这个问题我们以前也遇到过，也是这个材料。马氏体粗大，残奥高，这种情况属高温、高碳势造成的。从你的工艺看，渗碳温度也正常，但是，还可以再降10度。淬火温度也可降10度，为830度。再一个就碳势了，建议强渗碳势改为0.8——0.85，扩散碳势改为0.65——0.7，试验一下。如有可能的话，可人工定碳一下，看碳势与设定的是否相符。可以在扩散100分钟时，检一下炉前试样，看渗层怎样，如太浅的话，可延长渗碳时间，保证渗层合格。我们就是这个工艺，出来马氏体、残奥都在5级以下，是合格的。建议你也试一下。（表面淬火硬度为62左右）。

geyanfeng5 发表于 2010-9-4 21:29:47

可以采用中冷工艺，渗碳扩散完之后在炉子前室冷却一个小时重新加热到860保温，淬火温度820°就可以

fuzhihui 发表于 2010-9-5 20:52:01

降低碳势淬火油温降低!!

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