这个真空淬火问题怎么解决
材料：30W4Cr2V，1050气淬，硬度不够，只有35-41HRC金相分析如图
排除加热不足未溶铁素体，确认为真空炉前期冷却不足，早期预冷铁素体，产品小2mm厚
求大师解决方案 提高冷却速度就可以了啊 ximenchunxue 发表于 2025-11-29 10:01
提高冷却速度就可以了啊
不是这个问题啊，相当于油淬转移过程中的冷却，还有，如您所说要做哪些调整整呢 窃以为奥氏体化温度低了，从成分来看，建议使用1120-1150度，促使更多碳化物溶解，提高马氏体合金含量，提高淬透性以及红硬性（抗回火性） 汤大郎 发表于 2025-11-30 09:41
窃以为奥氏体化温度低了，从成分来看，建议使用1120-1150度，促使更多碳化物溶解，提高马氏体合金含量，提 ...
谢谢汤总
从组织上看奥氏体化温度没有低的迹像
这款产品少，也没其它温度带
我想试一下风机预转，汤总看有没有改善的空间
上面图中析出铁素体还是比较明显的 东风扬 发表于 2025-11-30 11:55
上面图中析出铁素体还是比较明显的
铁素体？请问这个钢是亚共析钢？ 淬火压力多大？此类钢有条件的话，建议油冷 汤大郎 发表于 2025-11-30 14:15
铁素体？请问这个钢是亚共析钢？
应该是亚共析，是铁素体，而且有晶内长大，为析出铁素体 油冷可能更不行，这么薄，七公斤压力应当没问题，主要是油冷转移可能就降温了 呵呵，神对话，不知道零件尺寸，瞎聊 汤大郎 发表于 2025-11-30 17:15
呵呵，神对话，不知道零件尺寸，瞎聊
1楼说了产品小2毫米厚,可能是转移时降温了. zHANG_999567 发表于 2025-12-1 07:53
1楼说了产品小2毫米厚,可能是转移时降温了.
确实喔！惭愧， 看资料是要在快冷前提前打开风机（对设备有一定负面影响），而减少此类预冷，可我找遍我们设置没这个
另，汤总，这个材料确实应接近共析成份， 支持4楼汤老师的意见。 要求高韧性、抗热疲劳：选择下限淬火温度（1080~1120℃）。
要求高红硬性、耐磨性：选择上限淬火温度（1130~1160℃）。温度越高，合金碳化物溶解越充分，红硬性越好，但晶粒会长大，韧性下降。 zzd445437128 发表于 2025-12-2 07:53
要求高韧性、抗热疲劳：选择下限淬火温度（1080~1120℃）。
要求高红硬性、耐磨性：选择上限淬火温度（1130 ...
谢谢支持，我现在不考虑红硬性，现在是不红也不硬:lol
主要是有先共析铁素体，提高冷速也是共识，气淬炉怎么操作？比如说装炉上？设置上？谢谢 不是所有产品都适合这类设备淬火，速度就跟不上 热处理老马 发表于 2025-12-2 09:51
不是所有产品都适合这类设备淬火，速度就跟不上
感谢支持，是的，我决定转高温盐浴炉手动油淬火了，不过要带江苏去，这周边没有，到时组织织大家分享
老马经验丰富是群共识了，这里借问一下一个才发生的问题：渗碳淬回火，完全到室温了，检测硬度52-53HRC，隔夜变成59了，原理与硬度对应上与残奥冷冻应差不多，可是杭州零度都没有啊，有这样的效应明显？谢谢 有可能是第一次检测的硬度受表面氧化皮影响，或者第一次检测时零件内部温度仍较高，导致隔夜后残余奥氏体转变魏马氏体硬度升高。
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